油田注聚驅油實際生產過程中，除了對聚合物溶液的黏度有要求外，對溶解速度、不溶物含量和過濾比等指標都有相應要求，因此超高相對分子質量聚丙烯酰胺的合成過程中必須兼顧相對分子質量和溶解性能，需要從配方和合成工藝條件方面進行綜合調控。

   主要有以下幾點因素：

   1.丙稀酰胺單體濃度：聚合產物相對分子質量隨丙烯酰胺單體濃度的增大而出現(xiàn)極大值，丙烯酰胺單體濃度的蕞佳值為30%。

   2.引發(fā)劑濃度：引發(fā)劑濃度可以無限降低，在引發(fā)劑濃度極低時，聚合速度過慢，反應未聚單體過多，相對分子質量也較低，因此，引發(fā)劑濃度的蕞佳值為0.02%。

   3.引發(fā)溫度：要想得到相對分子質量高的產品，必須選擇盡可能低的聚合起始溫度。但受到引發(fā)劑活性活化能的限制，溫度過低，聚合反應不易進行。當聚合起始溫度降低到一定程度時，反應的誘導期明顯增長，且轉化率大大降低，有時甚至不能引發(fā)聚合反應。適宜的聚合起始溫度為10-15℃。

   4.絡合劑添加量：絡合劑EDTA-2Na的添加量大于0.08%以后，相對分子質量就會有較大的下降。這可能是由于EDTA-2Na本身也有還原性，參與了自由基生成或消除反應。因此，聚丙烯酰胺，取EDTA-2Na的添加量為0.08%。

   5.鏈轉移劑添加量：在甲酸鈉添加量為0.2%左右時，聚合物溶液標新黏度會出現(xiàn)極大值：此時聚合物的溶解非常迅速，溶液清亮，聚丙烯酰胺生產廠家，無不溶顆粒。但如果繼續(xù)加大添加量會造成聚合物的相對分子質量迅速下降，說明鏈轉移作用過強。適宜的甲酸鈉添加量為0.2%。

   6.PH值：聚合體系酸性條件下的聚合速度明顯要比堿性條件下的快，誘導期也比較短。

   7.助溶劑添加量：聚合物相對分子質量大于1700×104，溶解時間小于30min，過濾比小于2.適宜的尿素添加量為3%。

驅油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和體型產物，在注聚合物時會逐漸堵塞油層，降低注聚丙烯酰胺速率，從而大大降低驅油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相對分子質量的同時，聚丙烯酰胺凝膠，還應避免影響聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保證其具有良好的濾過性。

1.溫度對聚丙烯酰胺過濾比的影響

   AM聚合時產生支鏈化的程度與聚合溫度有關，一般在60℃以下聚合的產物是線型聚合物。聚合溫度大于70℃時產生明顯的長支鏈，從而使過濾因子增大，在聚丙烯酰胺生產時聚合溫度高達到85-95℃，特別容易產生支鏈和交聯(lián)。

2.單體雜質對聚丙烯酰胺過濾比的影響

   在生產AM時，由于伴隨副反應的發(fā)生而引入一些有機雜質，陰離子聚丙烯酰胺，這些雜質在AM聚合中起支化作用生成大量的非線型聚合物，使過濾因子。而化學催化水合法工藝相對生物法工藝副產物較多，特別在生產不穩(wěn)定時，AM產品中有機雜質含量較高，這直接影響到聚丙烯酰胺產品的過濾性能。

3.鏈轉移劑對聚丙烯酰胺過濾比的影響

   鏈轉移劑雖能很好地控制產品的濾過性，但要提高聚丙烯酰胺相對分子質量，需降低其用量，但又無法保證濾過性，二者之間的矛盾顯得尤為突出。

聚丙烯酰胺簡稱PAM，是一種線型高分子聚合物，蕪毒，無腐蝕性，易溶于水，其水溶液與煤泥水混合后，洗煤專用聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發(fā)生吸附，在顆粒之間起連接作用，使細顆粒形成較大絮團，加快了煤泥沉淀速度。洗煤專用聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關鍵環(huán)節(jié)，采取合適的添加方式，將有助于提高絮凝效果。

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