一、沖壓法
在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
二、彎曲成形法
有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
三、鼓脹法
一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，半圓彎管，液體壓力把彎管鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
四、鍛壓法
用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
五、滾軋法
一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
半圓彎管加工過(guò)程及鋪設(shè)要求
（1）彎管加工行業(yè)的發(fā)展，其產(chǎn)品不管是日常生活中還是工作中，在很多的地方都是可以看到其彎管的身影的，半圓彎管器尺寸計(jì)算，彎管在石油、電力、化工、航海等領(lǐng)域中的應(yīng)用都是比較廣的，半圓彎管，主要在輸氣、輸油、輸液等領(lǐng)域中。
（2）要是出現(xiàn)有裂紋、變形的彎管架桿，其連接件以及緊固件是禁止進(jìn)行使用的，彎管的緊固件連接件不得以焊接的方式來(lái)進(jìn)行還原，彎管的基礎(chǔ)地面要平整、堅(jiān)硬、夯實(shí)。
（3）彎管的跳板上要鋪設(shè)其蒸汽，整個(gè)產(chǎn)品的寬度以及長(zhǎng)度要保持相同，彎管上的跳板要固定，平臺(tái)面上不得有比較大的孔洞。
（4）在進(jìn)行清洗的過(guò)程中，可以運(yùn)用其容積清洗其鋼材的外表，去掉其油、油脂以及塵土類的有機(jī)物，在使用的過(guò)程中它不可去掉鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等。
有的廠家制盤這部分半管是采用現(xiàn)成的圓管，根據(jù)簡(jiǎn)體外徑煨制成形，然后劃線。劃線后上銑因此，這部分床銑去管子的一半（不能用了）制成。
半管消耗較多，加工量也較大，其相對(duì)費(fèi)用較高，且加工后的半管內(nèi)徑又難于保證圓度。所以此方法不宜采用。
另外，有的制造廠家是用板材沖壓成形，但每段展開長(zhǎng)度僅約1.8m左右（一般為鋼板寬度）。雖然這種方法節(jié)約了材料。但是使用接焊縫接頭較多，半圓彎管器的使用方法，以三級(jí)種子罐為例，每臺(tái)要有314個(gè)對(duì)接焊縫。這就使其焊接難度增大，工作量增加，在半管組對(duì)時(shí)不能保證半圓管（圍繞筒體）圓度。這樣就使設(shè)備在使用時(shí)，出現(xiàn)焊縫泄漏幾率增大，因此這種方法也不宜采用，而采用板條下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展開長(zhǎng)度為筒節(jié)外周長(zhǎng)），既可以節(jié)約材料、減少焊縫對(duì)接接頭數(shù)量（以三級(jí)種子罐為例，其接頭減少了3.3倍，僅為73個(gè)），且又能保證螺旋半圓管圍繞簡(jiǎn)體的圓度。因此宜采用此種方法，但這種方法加工難度大，在國(guó)內(nèi)廠家尚無(wú)此法。
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