因此降低成本主要是降低工業(yè)純鈦生產(chǎn)成本和鈦及鈦合金的制造加工成本。為了降低鈦合金的成本，國(guó)外大力發(fā)展鈦合金無(wú)切削、少切削的近凈形工藝，粉末冶金技術(shù)就是這種近凈形工藝之一。制造鈦合金部件目前主要有3種方法：①傳統(tǒng)的鍛造材料加工；②鑄造；⑧粉末冶金。鈦元素在地殼中的儲(chǔ)量?jī)H次于鐵、鋁、銅，鈦合金生產(chǎn)廠家，位居金屬元素的第四位。而且，欽合金具有一系列優(yōu)異的性能，因而獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。鈦合金依其應(yīng)用背景可分為高溫鈦合金、結(jié)構(gòu)鈦合金和功能鈦合金三種。

鈦合金弱剛性結(jié)構(gòu)件銑削過(guò)程存在的主要問(wèn)題是薄壁的銑削變形問(wèn)題。由于鈦合金的彈性模量低，鈦合金，而切削力相對(duì)較大，鈦合金廠商，所以薄壁在銑削過(guò)程中受到銑削力的作用很容易產(chǎn)生讓刀變形，其結(jié)果是加工后薄壁的實(shí)際厚度大于理論厚度。解決這一問(wèn)題應(yīng)該是盡可能的減小在銑削過(guò)程中薄壁所受的來(lái)自于垂直被加工表面方向的造成薄壁讓刀變形的力。

近年來(lái)，隨著科技的發(fā)展及生產(chǎn)的需要，相繼研究開(kāi)發(fā)了熔煉鈦合金及其他活性金屬的新方法及裝備，主要有電子束爐、等離子體爐、真空感應(yīng)爐等，并獲得一定程度的應(yīng)用。但從耗電量、熔化速度、成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比來(lái)看，鈦合金經(jīng)銷，自耗電極電弧爐（含凝殼爐）熔煉仍是目前經(jīng)濟(jì)適用的熔煉方法。由于鈦元素的物理-化學(xué)特性，使得鈦合金的鑄造工藝，無(wú)論是造型材料率是工藝方法均有其獨(dú)特的要求和特點(diǎn)。

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