拉鋼式冷床，其特點(diǎn)是利用單爪繩式或鏈?zhǔn)嚼摍C(jī)，橫向成批拖運(yùn)軋件。這種拉鋼機(jī)往往配備有潛行裝置，以達(dá)到有選擇性地拖運(yùn)某一根（束）軋件的目的。潛行裝置有兩種形式：一種是杠桿式，另一種是滑塊式。帶潛行裝置的拉鋼式冷床i大優(yōu)點(diǎn)足冷床床面利用率可達(dá)60%，可以自由地儲(chǔ)存軋件，機(jī)動(dòng)性能較好。但是由于潛行裝置結(jié)構(gòu)上的問題，給這種冷床帶來一系列的缺點(diǎn)：杠桿式潛行裝置雖然工作比較可靠，但由于有大量的托梁、杠桿系統(tǒng)和平衡重錘，致使設(shè)備重量大增。此外，由于托粱在高溫下工作，變形較大，磨損較快，使用壽命短，一年左右就需更換，一臺(tái)冷床每次換掉的鋼材達(dá)40t之多；由于傳動(dòng)系統(tǒng)置于冷床臺(tái)架的下面，維修不便，熱軋?jiān)O(shè)備，檢修時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，且冷床不能噴水冷卻?；瑝K式潛行裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備重量輕，但操作麻煩。無論是由拉鋼到潛行或由潛行到拉鋼，拉鋼小車都必須后退一定距離，然后再前進(jìn)，至少操作兩次，同時(shí)操作人員要注視遠(yuǎn)處撥爪與軋件的距離，給操作帶來一定困難。中型鋼材單重不大，用這種冷床成批地拉鋼材，鋼材容易紊亂、重疊、拱起，后不能進(jìn)行拉鋼，因此這種冷床除規(guī)格較大的鋼材外，中型軋鋼車間一般不宜采用。

冷床：

冷床是冶金軋鋼行業(yè)對(duì)軋制產(chǎn)品（螺紋鋼、園鋼、鋼管等）有效進(jìn)行冷卻的工作臺(tái)面。冷床由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺(tái)面、固定支架等方面組成。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進(jìn)式冷床、撥爪式冷床、運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯?、滾盤式冷床等。

矯直板

矯直板位于冷床入口側(cè)， 由制動(dòng)裙板拔入的軋制棒材首先落到矯直板上，熱軋工藝設(shè)備， 使棒材保持i大平直度。矯直板每塊長1. 15m， 寬250mm ， 上有10個(gè)齒形，鋁熱軋?jiān)O(shè)備， 塊與塊之間只留出動(dòng)齒條移動(dòng)間隙， 安裝在定支架上。

動(dòng)臺(tái)裝置，主要是實(shí)現(xiàn)材料步進(jìn)并對(duì)材料有著支撐作用的工作臺(tái)面，根據(jù)該結(jié)構(gòu)的工作性質(zhì)在制作和安裝的過程中，必須要保證所有的動(dòng)臺(tái)面都要在同一個(gè)水平面上，鋼球熱軋?jiān)O(shè)備，動(dòng)臺(tái)裝置工作的過程中起到關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)主要有動(dòng)臺(tái)梁、拖輪不見、齒條支撐梁以及齒條等部件，而這些部件的加工精度也是影響動(dòng)臺(tái)裝置的關(guān)鍵因素，因此，在動(dòng)臺(tái)裝置制作和安裝的過程中要保證以下幾方面：托輪材質(zhì)乣采用45 鑄鋼，并經(jīng)過粗加工之后，再對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理進(jìn)行半精細(xì)加工，然而對(duì)其表面進(jìn)行淬火，再將內(nèi)孔作為基準(zhǔn)把其他的部分消磨成外圓的具有互換性的零件；

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