鑄鋼閘閥的密封原理

       閘閥的密封原理分為，自動密封和強制密封。

       鑄鋼閘閥關閉時 ， 密封面可以只依靠介質壓力來密封 ， 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自動密封。閥門關閉時，法蘭閘閥價格，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 ， 以保證密封面的密封性，這是強制密封。國內高壓閘閥用到自動密封，低壓閘閥均采用強制密封原理。　　

       注：高壓閘閥的自密封結構與上面所講的閘板自動密封原理是兩回事，自密封結構是指閘閥中部與閥蓋位置的連接結構為自密封結構，區(qū)別于低壓中壓閘閥中部的強制密封法蘭連接。PN160壓力以下是法蘭連接強制密封;PN160壓力以上才用到自密封結構閘閥。

          如何操作電動閘閥開和關

       調整電動閘閥的開啟和關閉。按各廠家的調整要求均要手動關閉閥門至“全閉”位置或“全開”位置。如果按這要求大口徑閘閥人工關閉開啟所花時間多，還很費力。       

       這里介紹一種新的調整方法：如果知道了所調閘閥的閥桿牙距，在調整電動閘閥時就很方便調整。現(xiàn)在國內生產的閥門口徑在DN400-DN600的閘閥其閥桿牙距一般為8mm，DN600以上口徑的閘閥閥桿牙距一般為10mm。

       如有可能可向閘閥制造廠家詢問閥桿牙距。在調整閥門電動裝置時，如果事先知道了閘閥所處的位置，如知道閘閥是在全閉位置時，則先調整“全閉”位置。首先用手動將閘閥往開啟的方向轉動一些，如閥桿轉動半圈或一圈。然后送上電源按動“開”按鈕。

       核對轉向，如果按開閥按鈕后，閥桿的轉向和手動開閥時閥桿的轉向一致，說明電機的相序和閥門的電氣控制器的方向一致，此時可先調整好閘閥的行程控制機構，調到全閉位置，全閉位置調整完畢后，就可調整閘閥的全開位置。

       這時在開啟閘閥時，數(shù)一數(shù)閘閥閥桿轉動的圈數(shù)便知道是否到“全開”位置。如果是DN500的電動閘閥，其閥桿牙距為8mm，閥桿轉一圈開啟8mm，全開時閘閥板要作向上運動500mm，所以全開時閥桿需轉動500/8=62.5圈。

       此時按動開閥按鈕數(shù)到63圈閥門就到了“全開”位置，調整閥門電動裝置的行程控制器，使“全開”位置的微動開關動作即可。此后可將電動閘閥關閉，開啟檢查一遍，調整結束。如果電動閘閥在調整前在開啟位置，就應該先調整開啟的位置，步驟按上面所述。

閘閥的常見故障——斷裂

閥桿斷裂一般發(fā)生在上下螺紋根部，此處截面積較小，易出現(xiàn)應力集中及超標現(xiàn)象。尤其當工作條件較大地偏離設計參數(shù)時。如某電廠曾多次發(fā)生DN175電動閘閥開啟后閥桿梯型螺紋退刀槽處拉斷的事故。調查發(fā)現(xiàn)，閥門的閥蓋預緊螺母松動，閥蓋上移，閥桿螺母卡住，顯然這是電裝行程調試過位，保護力矩過大引起的事故。

另一類閥桿斷裂事故則發(fā)生于開啟瞬間。表現(xiàn)為閘板尚未脫離閥座，閥桿即在上或下螺紋根部斷裂。其原因通常認為是閘板卡住，這其實只是部分原因或次要原因。一個重要原因是閥體中腔關閉后的異常升壓，亦即閥門關閉后，封閉于上下游兩側密封面之間的中腔流體壓力遠高于上游壓力的現(xiàn)象。

產生這種現(xiàn)象有兩種原因。其一中腔流體被上游流體加熱升溫發(fā)生膨脹，導致壓力劇烈升高。其二閘板關閉瞬間流體封閉于中腔，無法外流，中腔空間被閥桿進一步擠壓，由于液體的可壓縮性十分有限，也會使壓力劇增，這一現(xiàn)象尤其易發(fā)生在發(fā)電廠的Z962類主給水閘閥上。同時，其異常升壓一般會成幾何級數(shù)增加，遠遠超過閥桿強度設計極限。