塑料添加改變耐低溫性：

塑料添加改變耐低溫性是指在耐低溫性差的樹脂中加入一些小分子改性劑，從而降低其催化溫度。常用的添加劑為耐寒增塑劑，在配方中一般需加入量越少，則說明耐寒增塑劑的耐低溫性越好。幾種耐寒增塑劑在-50℃下保持低溫柔順性時，需加入量一般分別為：葵二酸二（2-）己酯（DOS）45份左右，己二酸二異辛酯（DOA）48份左右，己二酸異辛葵酯50份左右，壬二酸二異辛酯53份左右。

塑料雙向拉伸改變耐低溫性：塑料薄膜經(jīng)過雙向拉伸后，可以降低其催化溫度。如PA46經(jīng)雙向拉伸后，脆化溫度可由-35℃降低到-51℃；PVC經(jīng)雙向拉伸后，脆化溫度可-50℃降低到-60℃左右；PT經(jīng)雙向拉伸后去化溫度可有-40℃，降低到-70℃左右。

LCP材料加纖后對性能有哪些影響？LCP加玻纖提高了產(chǎn)品的熱變形溫度和力學性能，降低了模塑收縮率和線膨脹系數(shù)。常用于制造尺寸精度要求較高的制品。LCP材料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質(zhì)硬、剛性”材料,具有良好的剛性、硬度和加工流動性。在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應用。相與之相對LCP樹脂熱變形溫度低，容燒，耐熱性與其他材料也有很大差距，如何提高LCP材料的性能來滿足工業(yè)的需要成為了眾人關(guān)注的問題。

塑料著色劑配方設(shè)計時應注意哪些問題？

在塑料著色配方設(shè)計時，首先要弄清制品的應用要求，并且根據(jù)塑料材料的著色性能，考慮著色劑的顏色、著色力、分散性、加工均衡穩(wěn)定性、混合性和成本等方面，選擇合適的著色劑。其次是進行配色，塑料的配色是塑料著色中的關(guān)鍵。在配色過程中，應注意以下幾方面的問題。

1.盡可能選用紅、黃、藍、白、黑5種顏色進行配色。

2.盡可能選用性質(zhì)相近的著色劑相互拼用，如相近的耐熱性和相近的耐光性等，以免在制品使用時，耐熱性、耐光性差的著色劑先發(fā)生結(jié)構(gòu)或組成變化，造成色澤變化不一。

3.在配色時，盡可能選擇明度有差別的同色彩著色劑相拼，這樣可以形成有主有次，明暗協(xié)調(diào)的顏色。

4.著色劑之間的密度不能相差太大，好相近，以使不同著色劑在樹脂中的分散程度相接近。