




正是因為擁有種種優(yōu)勢,所以精密零件加工才會如此受歡迎,設(shè)備組裝的時候也能有更適合的領(lǐng)域予以采用,使其價值得到發(fā)揮。由此看來,一定要重視精密零件加工環(huán)節(jié)。
各種不同的零件加工之后我們可以得到更適合自己的零件,因此為了可以讓這些產(chǎn)品更好地為自己而服務(wù),求購超精密加工,發(fā)揮它的價值,所以很多人都少不了精密機械加工這一重要環(huán)節(jié)。
精密機械加工工藝的作用,主要從三點來說:
一、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件
機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度,工人的操作,零件的加工質(zhì)量檢驗,加工成本的核算,都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題,也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故,應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。
二、是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)
車間要生產(chǎn)新零件時,首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程,再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如:新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究;準備所需的刀、夾、量具;原材料及毛坯的采購或制造;新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等,均必須根據(jù)工藝來進行。
三、是新建機械制造廠的基本技術(shù)文件
新建批量或大批量機械加工車間時,應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置,再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。
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20 世紀 50 年代至 80 年代為技術(shù)期。20 世紀 50 年代末,出于航天、等技術(shù)發(fā)展的需要,美國發(fā)展了超精密加工技術(shù),開發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削技術(shù),又稱為“微英寸技術(shù)”,用于加工激光核聚變反射鏡、載人飛船用球面、非球面大型零件等。
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