速凍食品凈化車間|冷鮮肉分割凈化車間|濟南康源凈化

速凍食品凈化車間|冷鮮肉分割凈化車間|濟南康源凈化

食品凈化車間不可或缺的風淋室

　風淋室在食品生產(chǎn)車間的應用有利提升產(chǎn)品質(zhì)量，在保證了工作人員良好的素質(zhì)和正規(guī)操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。實驗室檢測合格后的原料在進入生產(chǎn)車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMP生產(chǎn)車間造成污染。  　　在整個生產(chǎn)過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而了二次污染。無塵車間與風淋室助食品企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升：從原材料到生產(chǎn)車間到工藝等都離不開質(zhì)量關(guān)，作為質(zhì)量把關(guān)的第0一步，所有原材料在入場前，必須經(jīng)過實驗室，對其顏色、形態(tài)、雜質(zhì)、氣味、***指標、大腸菌數(shù)、菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌等項目的檢測，待檢測合格后 ， 方可進入原料庫。食品安全影響著每個人的日常生活和健康。只有做好了凈化安全工程，才能更好的保障我們的健康。

化妝品***凈化車間的衛(wèi)生要求|濟南康源凈化

化妝品***凈化車間的衛(wèi)生要求|濟南康源凈化

11.生產(chǎn)車間應當有良好的通風設(shè)施，保持適宜的溫濕度。生產(chǎn)車間應當有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗場所工作面混合照度不得小于540lx。 12.生產(chǎn)用水水質(zhì)及水量應當滿足生產(chǎn)工藝要求，水質(zhì)至少達到生活飲用水衛(wèi)生標準的要求。 13.化妝品生產(chǎn)企業(yè)應當有適合產(chǎn)品特點、能保證產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的生產(chǎn)設(shè)備。 14.生產(chǎn)企業(yè)固定設(shè)備、電路管道和水管的安裝應當防止水滴和冷凝物污染化妝品容器、設(shè)備及半成品、成品。 提倡企業(yè)生產(chǎn)自動化、管道化，設(shè)備密閉化。 15.凡接觸化妝品原料和半成品的設(shè)備、工具、管道必須用無0毒、無害、抗腐蝕材料制作，內(nèi)壁應當光滑，便于清潔和消毒?；瘖y品生產(chǎn)工藝流程應當做到上下銜接，人0流物流分開，避免交叉。 16.生產(chǎn)過程的各項原始記錄（包括工藝規(guī)程中各個關(guān)鍵因素的檢查結(jié)果）應當妥為保存，保存期應當較該產(chǎn)品的保質(zhì)期延長六個月。 17.使用的清洗劑、***以及其他***物品均應當有固定包裝和明確標識，防護服凈化車間，儲存在專門庫房或者柜廚內(nèi)，日照凈化車間，由專人負責保管。 18.廠區(qū)內(nèi)應當定期或者必要時進行除蟲滅害工作，要采取有效措施防止鼠類、蚊、蠅、昆蟲等的聚集和孳生。 19.生產(chǎn)區(qū)廁所設(shè)在車間外側(cè)，獸藥凈化車間改造，必須為水沖式，有防臭、防蚊蠅及昆蟲等措施。

凈化車間結(jié)構(gòu)材料|濟南康源凈化 

凈化車間的工作過程：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高0效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細0菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。凈化車間結(jié)構(gòu)材料：  1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，GMP獸藥車間，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造  2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。  3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。  4.高0效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。上一頁：：食品加工和種植養(yǎng)殖是食品安全事故易發(fā)環(huán)節(jié)

濟南康源凈化包驗收(圖)-GMP獸藥車間-日照凈化車間由濟南康源凈化設(shè)備有限公司提供。濟南康源凈化設(shè)備有限公司為客戶提供“無菌凈化車間,微生物實驗室”等業(yè)務，公司擁有“濟南康源”等品牌，專注于環(huán)保項目合作等行業(yè)。，在濟南新沙工業(yè)園五區(qū)的名聲不錯。歡迎來電垂詢，聯(lián)系人：胡經(jīng)理。