rco催化燃燒設(shè)備有機(jī)廢氣處理

rco催化燃燒設(shè)備采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮vocs和催化燃燒的原理，即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，催化燃燒廢氣處理設(shè)備多少錢，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無害的co2和h20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫到氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻熱器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成

rco催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備采用氧化燃燒爐，該法與rto相同，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中低，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%?，F(xiàn)在有的***已經(jīng)開始使用rco技術(shù)取代rto進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，很多rto設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成rco，這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%，經(jīng)反應(yīng)后***的hc化合物轉(zhuǎn)化為***的co2和h2o，催化燃燒廢氣處理設(shè)備廠家，從而使污染得到治理。

催化燃燒技術(shù)是近幾十年在大力倡導(dǎo)節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去塵率高達(dá)95%以上，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點(diǎn)，目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為。然而有價格昂貴、且易燒結(jié)等缺點(diǎn)，因而新型復(fù)合型催化劑是未來的方向。

工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備設(shè)施？基本原理是什么？

1.吸咐氣體的過程:利用活性炭的物理特性吸咐VOCs工業(yè)廢氣，利用蜂巢狀活性炭比表面大、吸咐能力強(qiáng)的特性，將工業(yè)廢氣吸咐在活性炭的微孔中，活性炭吸附飽和后，立即進(jìn)行脫附氣體的過程。2、脫附氣體過程:活性炭微孔吸咐飽和時，不能再吸咐。此時，利用催化床產(chǎn)生的高溫暖空氣對吸咐飽和的活性炭進(jìn)行升溫脫附，青島催化燃燒廢氣處理設(shè)備，活性炭微孔中的VOCs有機(jī)物在高溫下自動脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附的VOCs氣體立即進(jìn)入催化發(fā)動機(jī)燃燒室進(jìn)行催化燃燒設(shè)備。

3.催化燃燒設(shè)備過程:脫附的揮發(fā)性有機(jī)化合物工業(yè)廢氣已經(jīng)濃縮，催化燃燒廢氣處理設(shè)備價格，濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍，送到催化發(fā)動機(jī)燃燒室進(jìn)行催化燃燒設(shè)備。在250~350℃的高溫和金屬催化劑的催化反應(yīng)作用下，揮發(fā)性有機(jī)化合物有機(jī)化合物工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排放，從而凈化氣體。

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