俗話說：善于總結會幫助我們成長的更快，認知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進行一些系統(tǒng)的總結。

[以下總結僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

二、磷化處理：[使用指數：5星]

1、原理：磷化工藝過程是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜

2、磷化目的：

（1）給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；

（2）用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；

（3）在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

3、應用：

(1)作防腐蝕涂油底層 ，磷化膜重必須大于 10 gΠm 2 ，磷化后涂防銹油、防銹脂等。

(2) 吸附性好 ，廣泛用作鋼鐵件的油漆、電泳、 靜電噴涂、噴粉的底層 ，以增強鐵基與涂覆層的結合力 ，并提高耐蝕性。

(3) 減摩性好 ，工業(yè)上作為拉絲、拉管的金屬表 面上覆蓋一層磷化膜 ，以延長工具拉模的壽命。

(4) 具有較高的絕緣性 ，用于電機及變壓器用 的硅鋼片經磷化處理后 ，可提高電絕緣性能 ，擊穿電 壓 240～380 V ，涂絕緣漆后可提高到 1000 V ，且不 影響其磁性。

(5) 磷化膜不會與熔融的金屬粘附 ，因此 ，汽缸 襯套等零件減摩時 ，封孔劑廠家，用來防護不鑄部分的合金澆鑄。

      鍍鎳層中的風險產生的條件有的直達至基體金屬或至鍍層中部為止，或慢慢為鍍層關閉。如直達基體金屬，則基體金屬與大氣接觸，易被侵蝕。如止于鍍層中部，則雖不致于馬上被侵蝕，但總是鍍層的弱點，耐侵蝕性能降落，也影響了鍍層的雅觀，在拋光后有拉延的痕跡，使故障加倍較著。　　

    

      的故障是一個相當復雜的問題，因條件或溶液成分分歧標準而產生，則解救尚易，只需改改獨霸條件或調劑溶液成分使之合適請求便可能解決。如因溶液有雜質(金屬雜質或有機雜質)的而產生，則必須找出其根源，隔靴搔癢，才干獲得解決。在沒有雜質的景象下，一個簡略而有用的編制為插手防劑，在光澤性鍍鎳中可插手潤濕劑如十二******鈉，用量為0.01～0.05克/升。在通俗鍍鎳中，可在天天工作終了往后插手0.1毫升/升。插手后將溶液予以完整攪拌。在(或其它氧化劑)的存不才，藍本H+在陰極還原成H2的反響由氧化劑在陰極上的還原而庖代之，使氫氣泡無以產生，亦可防止。但鍍液內如含有過量的雜質，則這些編制的下場亦遭到影響，封孔劑防銹多長時間，甚至無效，這時辰就應對鍍液進行凈化措置。)鍍件的向下面鍍層有，這常常是有機雜質吸附、同化在鍍層概況，使此部位憎水，氣體易勾留此部位而產生。鍍件向上面鍍層，這凡是是密度較大的非導體懸浮物沉降在該處，使鍍層粗糙而釀成的。

滾鍍加工有哪些優(yōu)點：

1.節(jié)省勞動力，提高勞動生產效率

滾鍍將數目眾多的小零件集中在一起進行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產效率，這是與小零件掛鍍相比滾鍍大的優(yōu)越性。再如，近些年自動化滾鍍技術發(fā)展迅速，實現(xiàn)了從裝料到卸料整個生產過程全自動化無人操作，這真正是把滾鍍勞動生產的優(yōu)越性發(fā)揮到了。實踐證明，正是由于滾鍍代替了落后的小零件掛鍍的生產方式，揭陽封孔劑，才使小零件大規(guī)模的工業(yè)化生產得以實現(xiàn)。所以，滾鍍的發(fā)明與廣泛應用是小零件電鍍技術發(fā)展的一次重大飛躍!

2.鍍件表面質量好

滾鍍時，因零件與零件間相互拋磨，使粗大的晶體在零件表面不能長大，因此得到的鍍層細致、柔和、顏色均勻，表面有很高的光潔度。鍍鋅，這種零件屬可滾鍍可掛鍍的情況，但滾鍍的零件表面質量遠優(yōu)于掛鍍。再如，質量的滾鍍鎳小螺絲，表面細致、光滑，抓在手里輕輕地揉搓，給人一種絲綢般舒適的感覺;而采用銅絲捆扎掛鍍出來的效果卻會大打折扣。

3.鍍層厚度波動性小

鍍層厚度波動性，反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動性小，說明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時，小零件在滾筒內一會兒從內層翻到表層，封孔劑哪家好，一會兒又從表層翻回內層，翻到表層時零件正常受鍍，翻回內層時電化學反應基本停止。小零件掛鍍時，因不同零件受鍍的條件不同，則電流分布不均等，各零件間的鍍層厚度差別較大。例如，同樣一個掛具上的零件，掛在中間還是邊緣，上層還是下層，受金屬效應的影響，鍍層厚度都會有不同的結果。

4.占地面積小

因為滾鍍對分散的零件進行集中處理，增加了鍍槽對零件的承載量，所以與處理相同數量零件的掛鍍相比，占地面積大大減小，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且，處理零件的數量越多，滾鍍的這種優(yōu)勢就越明顯。

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