通過這一段時間的了解，相信大家對壓延機已經(jīng)是不陌生了，背膠材料裁切機，但對于想進一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識的客戶來說這些內(nèi)容還是不夠的。今天小編就將關(guān)于壓延機滾針軸承方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對壓延機有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用壓延機時也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。

一、將滾子長度（L）與滾子直徑（Dw）之比L/Dw＞2.5及滾子直徑（Dw）＜6mm的滾子軸承稱為滾針軸承。

二、壓延機滾針軸承徑向尺寸小，但徑向承載能力很高，不能承受軸向載荷，僅作為自由端支承使用。

三、有利于設(shè)備的小型化、輕量化。

四、使用不帶內(nèi)圈或不帶外圈的滾針軸承，只有帶保持架的滾針組件時，要求相配的軸頸或軸承座孔的加工精度、表面硬度應(yīng)與軸承套圈滾道相同。

五、滾針軸承的摩擦系數(shù)大，不適合較高的轉(zhuǎn)速。

1.過切優(yōu)化功能：采用TPS自主研發(fā)的CAM軟件，對刀具物理過切現(xiàn)象進行系統(tǒng)優(yōu)化，還原圖形輪廓，帶給客戶切割效果

2.智能化臺面補償功能：通過高精度距離檢測儀對臺面平整度進行檢測，通過軟件對平面進行實時修正，避免切割深度不一致，有效保護毛氈，達到切割效果

3.自動***套切功能：通過識別標(biāo)識點獲取圖形變形規(guī)律，根據(jù)變形量優(yōu)化原始輪廓圖形進行套切

4.自動對刀功能：快速簡單的自動對刀系統(tǒng)，采用光纖激光傳感器對刀具進行檢測，提升對刀效率

5.投影***系統(tǒng)：將切割圖形以1:1的比例投影在加工臺面上，方便用戶上料對位；用戶也可以將不規(guī)則的零料放置到投影區(qū)域進行對位切割，大大提高零料利用率

6. 多任務(wù)循環(huán)切割， 智能吸附配置

一、刀具材料

在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，不干膠裁切機，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

由于高速刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設(shè)刀具車間對其進行修磨。但硬質(zhì)合金刀具則往往需要送到修磨中心進行修磨。根據(jù)國內(nèi)某些刀具修磨中心的統(tǒng)計，送修刀具中80%以上是硬質(zhì)合金刀具。

二、刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

1.磨槽機：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2.磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角(或稱偏心后角)。

3.修橫刃機：修正鉆頭的橫刃。

4.手動刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。

5.CNC磨床：一般是五軸聯(lián)動，功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。這類磨床的主要供應(yīng)者來自德國、瑞士、美國、澳大利亞和日本。

三、砂輪

3.1.磨粒

不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的結(jié)合。

氧化鋁：用于磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具(剛玉類)。

碳化硅：用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN(立方碳化硼)：用于磨HSS刀具。價高，但耐用。

國際上，砂輪用B來表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。

金剛石：用于磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。

3.2.形狀

為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。

平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。

碟形砂輪(12V9，11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，修橫刃等。

砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

四、修磨標(biāo)準(zhǔn)

是否擁有一套好的刀具修磨標(biāo)準(zhǔn)是衡量一個修磨中心是否的標(biāo)準(zhǔn)。修磨標(biāo)準(zhǔn)里，一般規(guī)定了不同刀具在切削不同材料時其切削刃的技術(shù)參數(shù)，包括刃傾角、頂角、前角、后角、倒刃、倒棱等等參數(shù)(在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。每個公司都有自己多年總結(jié)而得的修磨標(biāo)準(zhǔn)。

HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別：

HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度;刀刃鋒利;對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。

HM鉆頭：頂角一般為140度;直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱;對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

后角：

刀刃的后角對刀具而言十分重要。后角太大，刃虛易蹦、易“扎刀”;后角太小，則摩擦太大、切削不利。

刀具的后角隨被切削材料和刀具種類、刀具直徑的不同而不同。一般而言，后角隨刀具直徑的變大而減小。另外，被切削材料硬，則后角小些，否則，標(biāo)簽裁切機，后角大些。

五、刀具檢測設(shè)備

刀具檢測設(shè)備一般分三類：對刀儀、投影儀和刀具測量儀。對刀儀主要用于加工中心等數(shù)控設(shè)備的對刀準(zhǔn)備(如長度等)，也用來檢測角度、半徑、階梯長等參數(shù);投影儀的功能也是用來檢測角度、半徑、階梯長等參數(shù)。但上述二者一般不能測量刀具的后角。而刀具測量儀則可以測量刀具的絕大部分幾何參數(shù)，包括后角。

所以，刀具修磨中心則必須配備刀具測量儀。但這種設(shè)備的供應(yīng)商不多，市場上有德國的和法國的產(chǎn)品。

六、修磨技工

設(shè)備也需要人員操作，裁切機，修磨技工的培訓(xùn)自然是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。由于我國的刀具制造業(yè)相對落后，加上職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的嚴(yán)重匱乏，刀具修磨技工的培訓(xùn)只能由企業(yè)自己解決。

就算知道了如何做好一個的修摩中心，但是一個的刀具修磨中心也必須不斷的總結(jié)經(jīng)驗，才能把刀具修磨得更好、更專!