一制作工藝不同
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。
二詞語意義不同
鍛造是用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質(zhì)。鑄造是將金屬熔化成液體后澆入模子里，經(jīng)冷卻凝固、清理后獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能制成形狀復雜的各類物件。
三被加工材料不同
鍛造生產(chǎn)是機械制造工業(yè)中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不僅可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部***，提高金屬的機械性能和物理性能。一般對受力大、要求高的重要機械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。如汽輪發(fā)電機軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、護環(huán)、大型水壓機立柱、高壓缸、軋鋼機軋輥、內(nèi)燃機曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及工業(yè)方面的火炮等重要零件，工程機械鍛造件批發(fā)，均采用鍛造生產(chǎn)。因此，滾剪刀鍛造件批發(fā)，鍛造生產(chǎn)廣泛的應用于冶金、礦山、汽車、拖拉機、收獲機械、石油、化工、航空、、等工業(yè)部門，就是在日常生活中，鍛造生產(chǎn)亦具有重要位置。鑄造是指將固態(tài)金屬熔化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，鍛造件批發(fā)，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）
鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。
鍛造預鍛型腔設計至關重要。預鍛工步主要是預成型和分料作用，使料在終鍛型腔中分流均勻、***準確，不出現(xiàn)毛刺及充不滿現(xiàn)象。它具有優(yōu)越性的特點：材料利用率高，節(jié)材降耗，由于是無非邊鍛造，再加上加工余量的減小，鍛造材料消耗明顯降低。模具結構簡單，拆裝方便，壽命長，在此結構下，下模內(nèi)芯是易損件，為了方便凹模的更換，其壓圈采用螺栓結構，以便于凹模的裝卸。生產(chǎn)，鍛件質(zhì)量好。
鑄造操作機是鑄造加工車間對燒紅的毛坯料進行鍛打加工的大型輔助機械。在其底部裝有輪子，可沿固定的軌跡行駛，在機器上安裝有駕駛室，由一名專門操作人員進行操作，其前端伸出兩只巨大的鉗形夾臂，相當于機械手。
當燒紅的大型鍛件坯料（人工夾持不動的）從圓形加熱爐里取出后，利用液壓動力用夾鉗將鍛件夾緊，依照操作者的意愿靈活地前進、后退、夾緊、松開或翻轉(zhuǎn)。配合蒸汽錘真空兩用錘將鍛件毛坯錘擊、鍛打加工成所需要的形狀和尺度。
鑄造操作機的首要***有：大車行走***、鉗架側移和擺動***、升降***、旋轉(zhuǎn)***和夾緊***。
依據(jù)鑄造工藝要求，鑄造操作機可以完成以下5個根本動作：①鉗口閉合；②鉗桿旋轉(zhuǎn)；③鉗桿升降及傾斜；④臺架旋轉(zhuǎn)或擺移；⑤大車行走。
首要特點如下：減輕鍛壓勞動強度；進步生產(chǎn)率；進步鍛件質(zhì)量；節(jié)能減耗；可作裝、出料機運用。
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