現(xiàn)代動力工程和熱能技術(shù)能使鍋爐產(chǎn)生高溫、高壓的過熱蒸汽。但對某些用汽設(shè)備或由于生產(chǎn)工藝要求，過熱蒸汽卻不能適用。例如：以蒸汽為媒介的換熱器若使用過熱蒸汽，由于低的導(dǎo)熱系數(shù)而降低效率，因此使用飽和蒸汽更加合適；許多以蒸汽為媒介的設(shè)備或生產(chǎn)工藝對蒸汽的溫度和壓力都有嚴(yán)格的要求，例如蒸發(fā)干燥器、整染機等……，在很多情況下需要對過熱蒸汽同時進行減溫和減壓或單獨進行減溫、減壓。這就需要使用減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置，使所需要的二次蒸汽壓力
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1、出口蒸汽流量Q、蒸汽壓力P、進口溫度t1、出口溫度
2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
3、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）
4、控制類別：電動、氣動；
選擇氣動執(zhí)行機構(gòu)時還必須提供：
1)作用形式：氣開式或氣閉式
2)氣源壓力；
3)提供電氣閥門電信號；
4)其它特殊要求，應(yīng)在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。
分體式減溫減壓裝置自動控制減溫減壓裝置調(diào)試要求一體式減溫器布局
減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。
為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時應(yīng)分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，管城回族區(qū)一體式減溫器布局，適當(dāng)時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。
裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進行清洗，清洗二次以上，此時給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，一體式減溫器布局廠家，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。
結(jié)構(gòu)特點
氣動減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)(減溫減壓閥、節(jié)流孔板等)、減溫系統(tǒng)(高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等)、安全保護裝置(安全閥、止回閥)等組成。
性能指標(biāo)
1.進口蒸汽壓力P 1≤5.4MPa， t 1≤485℃。
2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~100%Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，一體式減溫器布局廠家，可與技術(shù)人員協(xié)商另定。
3.出口蒸汽壓力P2：出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)不低于2.5級。
4.出口蒸汽溫度t2：出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)不低于2.5級。
5.噪音：裝置正常運行時，一體式減溫器布局廠家，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。
供貨范圍
1.減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、電(氣)動執(zhí)行機構(gòu)、節(jié)流孔板等；
2.減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、電(氣)動執(zhí)行機構(gòu)、節(jié)流閥等；
3.安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等；
4.管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等；
5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。
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