吸附筒的活性炭通過水蒸氣及壓縮空氣控制吸附桶上下?lián)醢鍎幼鱽硗瓿山馕剑馕胶蟮乃魵饨?jīng)冷凝后變成濃縮液回收。此流程設計的有機廢氣含醋酸丁脂類等，濟南rto設備，有機氣體濃度為65ppm，經(jīng)高溫轉(zhuǎn)輪裝置處理，平均去除率可達90％以上，排放到大氣中的有機氣體濃度小于6．5ppm，濃縮氣體的體積約為原廢氣的1／15左右，濃度為原廢氣的12～13倍左右，活性碳吸附裝置平均去除率可達95％以上。實際數(shù)據(jù)表明其非烷總烴排放濃度為1．55—90mg／m，排放速率為0．010～0．155kg／h，均能達到相應的排放標準。其運行處理效果良好。

催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中***的VOCs進行降解，將***的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，rto設備廠家，將***廢氣充分燃燒完全，終使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，rto設備銷售，但相應的對溫度的控制要求很高，必須在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去除效率可達95%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等***氣體，造成二次污染。

催化燃燒技術(shù)是近幾十年在***大力倡導環(huán)保與節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以有效降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O，一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的zhong毒，故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點，目前應用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為gui金屬。然而gui金屬有價格昂貴、且易燒結(jié)等缺點，因而開發(fā)新型復合型催化劑是未來的研究方向。

催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；

2、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。

3、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，rto設備采購，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。該設備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作，有時為了增加催化燃燒設備的使用壽命，可以在催化燃燒設備之前加設一臺預處理設備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

天津聯(lián)昌環(huán)保催化燃燒設備：吸附+濃縮voc催化燃燒一體化設備，一鍵啟動，無需耗費人工成本，溫度監(jiān)測，風壓檢測、氮氣阻燃、吸附箱消防噴淋系統(tǒng)。

公司致力于環(huán)境治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，運用的科技成果，秉承“予天空于蔚藍，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，同時公司擁有設備加工廠，配套齊全。是工程設計、工程承包、設備成套、工程安裝和調(diào)試運營維護于一體的化環(huán)保公司。

在廢氣處理工藝中，有一種工藝是值得一體的，那就是voc催化燃燒工藝介紹，這種工藝在如今好多的廢氣處理現(xiàn)場正在實施，因為這種工藝相對于其他的廢氣處理工藝要好一些，但是也不是所有企業(yè)都要采用這種voc催化燃燒工藝的，因為這種工藝的***與維護成本較高，所以有很多的小型企業(yè)或者廢氣濃度低的企業(yè)不需要采用這種工藝！

廢氣處理中的VOCs催化燃燒實際上為催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的***可燃組分氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。

廢氣處理中的voc催化燃燒工藝已成功的應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟效益，因此應用廣泛。

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