使用覆膜砂的過程中容易出現(xiàn)哪些問題

1.覆膜砂在鑄件的過程中，會出現(xiàn)排氣不通暢的情況，天津球鐵鑄件加工廠，這是由于樹脂砂發(fā)氣速度不合適導致的，砂芯固化不導致的，出現(xiàn)這樣的情況采用低發(fā)氣的覆膜砂。

2.鑄件內部松散，這是由于覆膜砂中的樹脂在高溫下產生熱量，導致鐵水的凝固速度下降，導致鑄件松散。

3.鑄件脫殼，天津球鐵鑄件代加工，這是由于覆膜砂模具設計的不合理導致的，使各個部位的受熱度不同導致的。

4.芯表面出現(xiàn)松散的情況，這是由于模具排氣不順暢導致的，覆膜砂的流動性和透氣性較差。

覆膜砂的強度和發(fā)氣量的確定方法

在原砂質量和樹脂質量一定的前提下，影響覆膜砂強度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，但發(fā)氣量也增加，天津球鐵鑄件，潰散性就降低。因此在生產應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發(fā)氣量，提高潰散性，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是保證砂芯的表面質量及在澆注時不產生變形、不產生斷芯前提下的強度。這樣才能保證鑄件的表面質量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放，搬運過程中可以采用工位器具、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。

處理覆膜砂鑄造低碳鋼鑄件內澆口處縮孔

一、氣縮孔，加強中間砂芯排氣和按比例加冒口試試。

二、疊箱造型，天津球鐵鑄件加工廠家，一共6箱，一箱5個， 如果是這樣的話疊箱澆注后氣體出處很小，大部分氣體會往內澆口處引，能否把每箱5個件連起來然后找給部位打個公用氣針？

三、內澆口截面積過大，內澆道過大造成內澆道倒拉鑄件的鋼水。內澆道該長條型滿足，小到滿足充型時間就型了，內澆道長度不考慮，寬度盡量窄。

四、疊鑄，應該保證鋼水自下而上逐層進入型腔，充滿。以澆代冒，要保證橫澆口內澆口的補縮作用，至少不能截斷直澆口對鑄件的補縮作用。可惜這個疊鑄恰恰是失去補縮，形成縮孔。