剪板機刀片主要應用在金屬加工行業(yè)。所包括的行業(yè)有：輕工、飛機航空、船舶、電器、鍋爐、不銹鋼制品、汽車、壓力容器等。 剪板機刀片的分類與應用范圍
根據(jù)剪板機所適用的行業(yè)范圍與做工，大約分為：剪板機刀片、多用途液壓剪板機刀片、斜刃剪板機刀片和齊刃剪板機刀片。 1、剪板機刀片：多配合其他設備使用，完成產(chǎn)品特殊用途。（1）冷彎成型線剪板機刀片：如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的剪板機刀片等。（2）板材開平線剪板機刀片：用于板材開卷校平線上，為配合生產(chǎn)線快速度的剪切要求而設計的高速剪板機刀片，厚板線上多為液壓高速剪板機刀片，薄板線上多配氣動剪板機刀片;高速線上配有飛剪機刀片，分條圓刀片，連續(xù)生產(chǎn)剪切，?！?/p>
2、多用途液壓剪板機刀片：（1）聯(lián)合沖剪機刀片：可完成板材的剪切，又可對型材進行剪切，多用于下料工序的剪板。 （2）板料折彎剪切機刀片：即在同一臺機械上可完成剪切和折彎加工兩種工藝。
3、斜刃剪板機刀片： 剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機刀片剪切力比齊刃剪板機刀片小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應用較多，剪板機刀片廠家多生產(chǎn)此類剪板機刀片。
4、齊刃剪板機刀片：剪切質量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機刀片上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
由于高溫合金的熱強性、塑性及韌性都比較高，切屑不易卷曲和折斷，選擇圓刀片參數(shù)時，要注意卷屑和斷屑問題，以及因切削溫度高而造成黏結、擴散、氧化磨損等圓刀片耐用度的問題。
1.前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型。在一定條件下，不同的高溫合金在切削時有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速鋼斷續(xù)車削不同的高溫合金時，取Y=12°，圓刀片耐用度蕞大的前角為：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min， ap=1mm，f=0.21mm/r），為了減小被切金屬的變形，并降低切削力和切削溫度，對硬質合金圓刀片粗車時前角取大一些，一般選用Yo=10°左右；精車時r=0°~5°；由于鑄造合金的切削加工性差，
切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴重，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負倒棱，圓數(shù)控刀片，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。
2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應選較大的后角。粗加工時宜選A=10°~15°精加工時a=14°~18°
3.主偏角。在機床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，應選取小的主偏角，以提高圓刀片的強度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。一般選取K=45°~75°
4.刃傾角。粗車或斷續(xù)切削時，刃傾角應選負值。精加工時，江蘇圓刀片，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°
粉碎機中關鍵的部件就是粉碎機刀片了，那么當?shù)镀枰鼡Q的時候，我們應該如何操作呢？
當粉碎機刀片轉動到上邊的位置時，我們可以將電源關閉，讓機器停止運作，隨后我們將機器置于盤車狀態(tài)，盤車將刀床停在位于***的位置。更換刀片時松開刀床用來固定刀片的所有螺絲，將扳手插入刀床的六角孔中，圓刀片加工，逆時針旋轉，隨后刀片會自動脫落，取出刀片后可將其進行該有的處理。
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