輪胎制氮機

工藝流程簡介

空氣經(jīng)空氣過濾器**灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴格的除油、除水、除塵凈化處理，輪胎制氮機定制，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經(jīng)過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的和氧。另一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣。

近年來，爆胎而引發(fā)的事故已經(jīng)越來越多，為了減少事故的發(fā)生，輪胎制氮機訂制，我們公司是一家生產(chǎn)制氮機、輪胎制氮機的廠家，氮氣能夠使減少輪胎爆胎，能夠減緩輪胎內(nèi)氣體的滲漏，降低輪胎噪音，降低爆胎的幾率。

制氮機在輪胎充氣保護中的應用的特點：

1.輪胎制氮機中的氮氣具有無氧且?guī)缀醪缓?、不含油，熱膨脹系?shù)低，熱傳導性低，升溫慢，輪胎制氮機，不可燃也不助燃，滲透輪胎胎壁的速度比空氣慢，不易熱漲冷縮，變形幅度小，音頻傳導性低等特性。

2.與之前輪胎充空氣工藝相比，輪胎充氮后，具有很多優(yōu)點：

輪胎制氮機可降低爆胎幾率和防止缺氣碾行，提高用戶行車安全。

輪胎制氮機可保持胎壓穩(wěn)定，提高輪胎行駛穩(wěn)定性，保證駕駛的舒適。

輪胎制氮機可減少摩擦和腐蝕，延長輪胎使用壽命。可減少輪胎噪音，提高行駛寧靜度。

輪胎制氮機可降低車輛滾動阻力，減少車輛油耗，為用戶創(chuàng)造更大價值。

輪胎制氮機體積輕巧，輪胎制氮機報價，操作簡單，不需要占任何的基地，節(jié)約***成本。

工藝流程

變壓吸了會制氮裝置工藝流程是用在常溫下變壓吸附法。變壓吸附為無熱源的吸附分離過程，碳分子篩對吸附組分（主要是氧分子）的吸附容量因其分壓升高而增加，因其分壓的下降而減少。這樣，碳分子篩在加壓時吸附，減壓時解吸，放出被吸附的部分，使碳分子篩**，形成循環(huán)操作。

變壓吸附過程，循環(huán)過程包括：吸附、均壓、、釋放、沖洗、然后再充壓、吸附……形成循環(huán)操作過程。

空壓機產(chǎn)生高壓空氣(0.05MPa~0.8MPa)經(jīng)過空氣儲氣罐緩沖→C級過濾器（主要過濾壓縮空氣中的水分）→冷干機干燥除水→T級過濾器（主要過濾壓縮空氣中的水和油）→A等級過濾器（主要過濾壓縮空氣中的油）→活性碳過濾器（過濾油）→吸附塔1（進入吸附塔的壓縮空氣是經(jīng)PLC編程器控制1、2、3、4、5、6、7、8、9氣動閥的關、閉來實現(xiàn)氣體的流向、吸附塔的加壓吸附、減壓解吸的過程）→吸附塔2→氮氣儲氣罐→流量計→倉房。