熱縮附件的大特點是用應(yīng)力管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的應(yīng)力錐，它不僅簡化了施工工藝，還縮小了接頭的終端的尺寸，安裝方便，線纜廠商，省時省工，性能優(yōu)越，節(jié)約金屬。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜線路設(shè)計編號、電纜型號、規(guī)格及始點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。要求字跡清晰、不易脫落。線芯截面要滿足供電系統(tǒng)短路時的穩(wěn)定性的要求；根據(jù)電纜長度驗算電壓降是否符合要求；線路末端的小短路電流應(yīng)能使保護裝置可靠的動作。

由外護套口向上量取需要尺寸，切除多余電纜，套入熱縮三指套至三叉口根部由中間加熱收縮，由指套上口向上量取規(guī)定尺寸(35kv為350~380mm)。去掉多余銅帶（保留20mm），再保留半導(dǎo)體預(yù)***置，壓接出線端子密封。油浸排潮法：將絕緣帶小卷放入恒溫在120~130℃的電纜油中，線纜公司，離鍋底保持30mm距離，經(jīng)一定時間后油面不再產(chǎn)生泡沫后取出，裝入貯有電纜油的桶中，油位應(yīng)超過所有裝入的物體并將其密封。直埋電纜的方位標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在哪些位置？答：在電纜兩端，電纜直線段50~100m處電纜接頭幾電纜改變方向的彎角處。

線纜光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，線纜廠家，讓2根以上的單線，線纜，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。