在縱剪機(jī)刀片生產(chǎn)線上工作時(shí)，應(yīng)注意送料機(jī)構(gòu)直接處于送料狀態(tài)。紙張被設(shè)備整平后，實(shí)際上是通過(guò)中間輸送，或者通過(guò)糾偏***直接進(jìn)入上漿裝置。其次，要注意根據(jù)設(shè)定的尺寸準(zhǔn)確地給剪切機(jī)送料。

縱剪機(jī)刀片運(yùn)行時(shí)，分條刀片價(jià)格，嚴(yán)禁與身體接觸。簡(jiǎn)而言之，我們應(yīng)該注意直接調(diào)整設(shè)備，與設(shè)備保持一定的距離，嚴(yán)格禁止戴手套，嚴(yán)格禁止在上下滾輪之間伸出手。同時(shí)，我們也要注意，禁止其他崗位的其他人員操作控制臺(tái)，只需進(jìn)行掛牌即可。

縱剪機(jī)刀片運(yùn)行時(shí)，我們實(shí)際上應(yīng)該注意禁止身體的任何部位接觸或靠近縱剪機(jī)刀片旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)。事實(shí)上，它將包括萬(wàn)向軸、調(diào)平輥、輥道、鏈條和剪刀等。然后，我們會(huì)注意到禁止越過(guò)堆垛機(jī)。

影響縱剪刀片性能變化的因素有很多，青海分條刀片，如加工質(zhì)量、使用條件(如機(jī)床條件、毛坯條件)等。還有一個(gè)很重要的因素經(jīng)常被忽視，即刃口的 微觀幾何外形。刃口強(qiáng)化有很多不同的途徑：振動(dòng)強(qiáng)化、用金剛石油石手工加工、介質(zhì)強(qiáng)化、研磨漿強(qiáng)化、用含有磨料的橡膠輪強(qiáng) 化、干或濕的噴砂法強(qiáng)化、翻滾強(qiáng)化和毛刷強(qiáng)化等。 一般正常的刃口強(qiáng)化帶是均勻一致的，它是一種微小的圓形刃口。在加工時(shí)，其尺寸和幾何外形要非常精。目的是使切削刃的強(qiáng)度和 性能達(dá)到。對(duì)于給定的應(yīng)用條件，鈍化得太大，切削時(shí)刀具所受壓力也隨之變大，在加工中產(chǎn)生的熱量就會(huì)增多，致使刀具壽命變 短。反之，分條刀片多少錢，假如鈍化得太小，刀具切削刃會(huì)變得脆弱，經(jīng)受不了切削壓力。

縱剪機(jī)刀片的淬火處理工藝特點(diǎn)：

采用新工藝處理的縱剪機(jī)刀片，其變形很少，平直度變形量由原來(lái)的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過(guò)淬裂報(bào)廢現(xiàn)象。處理后硬度達(dá)到56～58HRC，符合圖紙要求。

根據(jù)用戶反映，在正常出產(chǎn)過(guò)程中，分條刀片廠，一個(gè)班要均勻報(bào)廢2～3片縱剪機(jī)刀片。為了進(jìn)一步進(jìn)步剪刃的使用壽命，我們對(duì)該工藝又進(jìn)行了改進(jìn)。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強(qiáng)化作用，進(jìn)步剪刃的強(qiáng)韌性及耐磨性，對(duì)于分條機(jī)的結(jié)構(gòu)我們也要有清晰的認(rèn)識(shí)。因此淬火溫度確定為1050℃。根據(jù)縱剪機(jī)刀片的工作狀況，刃必需具備高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達(dá)到峰值，所以回火溫度定為360℃。

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