產(chǎn)品介紹

001×16樹脂是在***—二乙烯苯共聚物骨架上引入強(qiáng)酸基團(tuán)制得的凝膠型強(qiáng)酸陽離子交換樹脂。該樹脂相比常規(guī)凝膠型強(qiáng)酸陽離子交換樹脂擁有更高的交聯(lián)度，樹脂機(jī)械強(qiáng)度更高、抗污染性能更好、容易再生、使用周期更長(zhǎng)?？捎糜诹弦褐薪饘訇栯x子的去除、陽離子色素類物質(zhì)的去除以及調(diào)節(jié)料液pH等。

適用范圍

主要用于甜菊、羅漢果、三七及其他弱極性植物提取物料液中金屬陽離子的去除與部分陽離子色素的去除，001×16樹脂在甜菊脫鹽、調(diào)節(jié)pH方面具有明顯的性能優(yōu)勢(shì)。

使用方法

1. 裝柱（采用濕法裝柱）

A 實(shí)驗(yàn)室

量?。?/span>將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進(jìn)行混合，然后將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補(bǔ)加和移取，使樹脂床層與相應(yīng)刻度持平，即完成樹脂的量取。

裝填：關(guān)閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導(dǎo)入離子交換柱中，然后打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內(nèi)沉***實(shí)，然后關(guān)閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高于樹脂床層1-2cm，避免干柱。）

B 工業(yè)化

新樹脂裝柱前，應(yīng)該使用清水和堿液對(duì)樹脂交換柱相關(guān)管道進(jìn)行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質(zhì)。然后，向柱內(nèi)注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內(nèi)。關(guān)閉人孔，向柱內(nèi)注水，同時(shí)打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網(wǎng)在排水口攔截，觀察是否有樹脂***，如果有個(gè)別小顆粒，屬于正?，F(xiàn)象；如果有大顆粒樹脂出現(xiàn)，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應(yīng)把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進(jìn)行檢修。檢修完畢后，再按照上面的方法檢測(cè)，直至確定符合要求，然后再將剩余的樹脂加入交換柱內(nèi)。

樹脂裝柱完成后，先用去離子水對(duì)樹脂進(jìn)行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然后用去離子水對(duì)樹脂柱床進(jìn)行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h后停止。

2. 樹脂預(yù)處理

首先用4%的鹽酸溶液進(jìn)行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內(nèi)殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

然后用4%的***溶液進(jìn)行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內(nèi)殘留的堿，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

再用4%的鹽酸溶液進(jìn)行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內(nèi)殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

***后再用95%以上的乙醇或***溶液以1BV/h的流速進(jìn)行樹脂過柱處理，至進(jìn)出口醇濃度一致，停止進(jìn)醇，浸泡2-4h，然后繼續(xù)過柱處理，至流出液澄清無渾濁時(shí)停止，再用去離子水以1～2BV/h的流速過柱清洗樹脂，至出口液中無明顯的醇味，待用。

3. 樹脂吸附

料液上柱吸附前須經(jīng)必要的過濾預(yù)處理，以去除料液中的固形物雜質(zhì)，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。吸附過程一般采取正向過柱的方式，吸附流速一般建議控制在1-2BV/h，通過檢測(cè)出口液中目的物（或雜質(zhì)）的含量，以確定樹脂的吸附狀態(tài)。

4. 吸附后水洗

樹脂吸附完成后，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內(nèi)殘留的料液以及部分水溶性雜質(zhì)。

5. 樹脂解析

水洗完成后，可采用4-6%的鹽酸溶液或***溶液對(duì)樹脂進(jìn)行過柱解析再生，過柱流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內(nèi)。也可采用8-10%的氯化鈉溶液進(jìn)行解析再生，處理流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內(nèi)。

6. 解析后水洗

樹脂解析再生完成后，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內(nèi)殘留的解析劑（酸、鹽溶液）。

7. 樹脂深度再生處理

樹脂運(yùn)行一段時(shí)間后，如出現(xiàn)交換容量下降，可用下面的方法對(duì)樹脂進(jìn)行深度再生處理。

（1）堿再生

用4%的***溶液正向過柱，對(duì)樹脂進(jìn)行堿再生處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。熱堿再生處理完畢后，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。

（2）酸再生

堿再生并水洗完成后，用4%的鹽酸溶液進(jìn)行正向過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。酸再生處理完畢后，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。

注：樹脂的具體使用方法與具體使用工況、工藝方案等有關(guān)，因此，樹脂的具體使用方法及細(xì)則也可向藍(lán)曉科技應(yīng)用技術(shù)服務(wù)人員咨詢。

注意事項(xiàng)

(1)使用中應(yīng)盡量避免反復(fù)對(duì)樹脂進(jìn)行裝卸，防止樹脂床層不均勻?qū)е缕鳌?/span>

(2)短時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)將樹脂再生、清洗干凈后置于清水中浸泡。

(3)長(zhǎng)期停運(yùn)或冬季室溫低于5℃，則應(yīng)將樹脂浸泡于15%的N***或10%的***水溶液中，防止滋生

***與樹脂***。

(4)料液上柱前須經(jīng)必要的過濾處理，以除去固形物雜質(zhì)，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。

樹脂儲(chǔ)存

(1)樹脂儲(chǔ)運(yùn)溫度5℃—40℃，嚴(yán)禁雨淋、暴曬。

(2)保持樹脂的內(nèi)、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。

(3)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。

(4)避免與有異味、***、氧化性物質(zhì)混雜堆放。