葉片是軸流風機的部件，在振動作用下容易發(fā)生破損或斷裂，對葉片進行振動分析具有重要的工程意義。模態(tài)分析主要是分析結構的振動屬性，葉片的固有特性包括頻率和模態(tài)振型，與葉片的質量和剛度分布有關。

耐高溫軸流風機葉片在預應力下的階振動頻率。第二級動葉區(qū)的全壓數(shù)值上基本是級的兩倍且流體流動更加復雜，兩者離心力慣性力相同，可逆轉耐高溫軸流風機，在同等條件下第二張動葉區(qū)更容易發(fā)生損壞，不銹鋼耐高溫軸流風機，而級與第二級各階的固有頻率基本一致，所以離心力對固有頻率起決定性作用，氣動力對固有頻率影響較小。葉輪各階模態(tài)的臨界轉速為n = 60 f，可得到各階模態(tài)的臨界轉速。

通常情況下，一階臨界轉速下的振動較為激烈，葉片的一階臨界轉速為16 860 r /min，而工作轉速為1 490 r /min，遠比一階臨界轉速低，因此不會產(chǎn)生共振，滿足風機的設計使用要求，同時方案三風機振動頻率基本沒有發(fā)生變化，也滿足使用要求。導葉數(shù)目改變前后葉片振型基本沒有發(fā)生變化，在葉片的前緣或者后緣點處現(xiàn)振動較大位移，葉根部位振動位移較小。 階振型為葉片前緣點繞軸向的彎曲振動，第2 階振型為葉片前、后緣點繞軸向的扭轉振動，第3 階振型為葉片后緣點繞軸向的扭轉振動與一階彎曲振動的復合運動，第4 階振型為葉片后緣點繞軸向扭轉與一階彎曲振動的復合振動，第5 階振型為扭轉與一階彎曲振動的復合振動，第6 階振型為葉片后緣點繞軸向的二階彎曲振動?？梢钥闯?，隨模態(tài)階數(shù)的依次增加，耐高溫軸流風機葉片各階振型變得更加復雜，耐高溫軸流風機葉片的高階次振型變?yōu)槿~片復雜彎曲與繞軸扭轉的復合振動。

耐高溫軸流風機噪聲治理結果

采取噪聲治理措施前后，大風量軸流風機進風口處噪聲值對比結果如圖5 所示。由圖5 可知，治理前后進風口處噪聲值在各倍頻程處有相似的升降趨勢。并且，噪聲在63Hz 和125Hz 處均有明顯峰值。治理后進風口處的噪聲值有明顯降低。在63Hz 處降噪量約30dB，通過治理前后噪聲的A計權測量值對比，治理后耐高溫軸流風機進風口噪聲降噪量為27dB(A)。

山東冠熙風機所采用的耐高溫軸流風機彎頭加折板式消聲器的組合消聲結構，針對該項目中大風量軸流風機的噪聲消聲量能夠達到27dB(A)，并且對低頻噪聲具有較好的消聲效果。彎頭加折板式消聲器的組合消聲結構，不僅能夠有效的改變氣流流通方向，增加通道長度，耐高溫的軸流風機，提高空氣動力性噪聲的消聲量，而且節(jié)約空間，組合形式靈活，具有廣泛的應用前景。

耐高溫軸流風機在同一轉速下，由于動葉安裝角的變化，因此其工作范圍是一組特性曲線。由于風機內(nèi)部流動是復雜的三維黏性流，完全采用實驗方法或三維商業(yè)軟件求解其全工況下的性能費時費力且成本較高; 同時在風機工況改變，需要調(diào)整其轉速和動葉角度使其滿足風壓和效率的要求，因此，快速準確預測出軸流風機在安裝角變化時的氣動性能夠提高縮短設計周期和風機運行效率，具有極為重要的工程應用價值。

分析總結了電廠動態(tài)可調(diào)軸流風機存在的主要問題及有效的處理措施，使耐高溫軸流風機維修人員能夠及時解決問題，較大限度地減少電廠的損失。電廠動態(tài)可調(diào)軸流風機一般由以下部分組成：轉子、進氣箱、殼體、擴散器、中間軸、聯(lián)軸器、電機和液壓潤滑油站。轉子套包括軸承箱、葉輪和液壓調(diào)節(jié)裝置。

耐高溫軸流風機葉輪常見問題及處理措施。

（1）葉片漂移與相鄰葉片不同步：由于調(diào)節(jié)桿螺釘與葉柄的擰緊力矩不足，葉片漂移，耐高溫軸流風機，無法鎖定，適當增大螺栓扭矩即可擰緊；

（2）葉片磨損：誘導D前除塵裝置效果差。排風機會造成葉片不規(guī)則磨損，導致葉輪不平衡，提高除塵器的除塵效果，改善葉片表面特殊材料的噴粉涂層，可有效提高葉片的耐磨性。

  (3)耐高溫軸流風機葉片出現(xiàn)裂紋。如果在運行過程中雜質進入鋁葉片的葉輪，即使是一個小螺桿，葉片也會在雜質的沖擊下開裂或斷裂，甚至會發(fā)生更嚴重的安全事故。因此，在風機運行過程中，會出現(xiàn)裂紋。必須避免有雜物進入；鋼葉片裂紋主要與材料選擇、材料切削方式和翼型選擇有關；

（4）滑塊磨損：滑塊材料柔軟或推盤光潔度不夠，不易使滑塊磨損，引起風機振動，可通過提高滑塊材料的硬度和推動盤的光潔度；

（5）耐高溫軸流風機葉片卡澀：在葉柄軸承中潤滑油添加不足，容易導致滾珠燃燒和軸承葉柄損壞，導致葉柄卡澀。同時，如果軸承和滾珠的內(nèi)外套有裂紋、斑點、磨損銹跡、過熱變色和間隙，應更換新軸承，以確保葉片轉動靈活。

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