在可降解塑料的環(huán)境影響(石油消耗、碳排放、能源消耗、農(nóng)業(yè)污染等等)依然存在，那么可降解塑料仍然會(huì)造成環(huán)境問(wèn)題。假如我們?cè)诖藭r(shí)由于錯(cuò)誤地認(rèn)為可降解塑料的危害很小，可降解塑料價(jià)格，甚至沒(méi)有危害，而且大量增加了“可降解”塑料產(chǎn)品的使用，那么對(duì)整體環(huán)境的影響(單位塑料制品的影響與塑料制品的總量)可能會(huì)比以前的塑料時(shí)代大得多。在可降解塑料中，更少使用更少的塑料的定義仍然是模糊的，可降解塑料廠商，當(dāng)它打著“可降解塑料”的名字，但卻“只能在理想的條件下被降解”的塑料混入市場(chǎng)，它對(duì)環(huán)境的危害只會(huì)增加。
以上是全生物降解快遞袋的優(yōu)勢(shì)的相關(guān)內(nèi)容，總而言之，用生物降解塑料取代傳統(tǒng)塑料，可以節(jié)省4%的化石燃料，減少2.3%的碳排放量，并節(jié)省2%的能源消耗。即便我們將所有一次性塑料替換為可生物降解塑料(大約占塑料總產(chǎn)量的一半[1])，這將會(huì)帶來(lái)上述一半的成果。
降解塑料在中國(guó)尚處于起步階段，在發(fā)達(dá)***發(fā)展時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。通過(guò)對(duì)美國(guó)，日本和歐洲降解塑料行業(yè)的發(fā)展研究，我們發(fā)現(xiàn)了一條相對(duì)清晰的發(fā)展路徑：技術(shù)研發(fā)—>產(chǎn)品性能提升，成本降低—>政策推動(dòng)—>企業(yè)盈利—>再次投入技術(shù)研發(fā)。
總體而言，我國(guó)降解塑料行業(yè)目前的發(fā)展比較緩慢，可降解塑料公司，其因素是由于我國(guó)降解塑料的價(jià)格尚未降低到大規(guī)模推廣水平。但是，回顧我國(guó)降解塑料的發(fā)展歷史，隨著技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)能擴(kuò)大帶來(lái)成本降低，政策將推動(dòng)降解塑料在旅游經(jīng)典和旅游城市等特殊場(chǎng)所嘗試，進(jìn)而逐步普及。
聚丁二酸酯(PBS)是由丁二酸和經(jīng)縮合聚合合成而得，密度1.26g/cm，熔點(diǎn) 114℃，根據(jù)分子量的高低和分子量分布的不同，結(jié)晶度在 30-45%之間。樹(shù)脂呈乳白色，無(wú)嗅無(wú)味，易被自然界的多種微生物或動(dòng)植物體內(nèi)的酶分解、代謝，終分解為二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。
同樣的，PBS 的生產(chǎn)成本和物理性能受其制造工藝的影響非常大。目前主要有兩種方法進(jìn)行 PBS 的生產(chǎn)：其一為擴(kuò)鏈法，主要分酯化，縮聚和擴(kuò)鏈三個(gè)步驟，使用這種方法生產(chǎn) PBS 在擴(kuò)鏈的過(guò)程中，需要與擴(kuò)鏈劑(如二異)反應(yīng)，這類擴(kuò)鏈劑多數(shù)是對(duì)******的，所以以擴(kuò)鏈法生產(chǎn)的 PBS 不適用于需要符合衛(wèi)生要求的用途。其二為一步法，在聚合作用催化劑的作用下，將(BDO)與丁二酸縮聚，直接生產(chǎn)高分子量的 PBS。這種方法對(duì)工藝控制的要求較高。
PBS 的性能指標(biāo)介于聚乙烯和聚之間，可降解塑料，產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)以鑫富藥業(yè)的PBS 為例，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用 GB/T1040-92。
在生物降解性方面，根據(jù) ISO14855 檢測(cè)金發(fā)科技的降解塑料產(chǎn)品，在可控堆肥條件下，6 周后塑料需氧生物降解性測(cè)定的降解率>60%，8 周基本可以完全降解。而在常規(guī)室溫儲(chǔ)存條件下(23°C，50%相對(duì)濕度)：在 15 個(gè)月內(nèi)，拉伸性能保持在 95%左右(縱橫向差異不大)，2 年后性能衰減為初始的 85%。
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