工業(yè)化生產(chǎn)的紅磚，基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，現(xiàn)代化程度較高的廠家，其工藝流程通常如下：

⒈原料的供應(yīng)及加工：

開(kāi)采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機(jī)，燒結(jié)紅磚批發(fā)，以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過(guò)皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過(guò)篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過(guò)篩后的原料再通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。

⒉成型及燒成：

將加工好的原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa，能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí)，再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過(guò)真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過(guò)螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過(guò)自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體，燒結(jié)紅磚強(qiáng)度，再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，然后通過(guò)電動(dòng)托車過(guò)渡到焙燒窯，再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。

青磚和紅磚的區(qū)別之加工原料：

紅磚：以粘土、頁(yè)巖、煤矸石等原料，燒結(jié)紅磚，經(jīng)過(guò)粉碎，混合捏練而成，燒結(jié)紅磚價(jià)格，以人工或者是機(jī)械壓制成型，干燥之后放在九百攝氏度左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊。

青磚：屬于燒結(jié)磚，燒制古青磚的主要原料是粘土，粘土加水調(diào)和之后，擠壓成型。然后加入磚窯焙烤到一千攝氏度左右，然后用水冷卻，讓粘土中的鐵不完全氧化，使得他具有很好的耐風(fēng)化，耐水特性。

燒結(jié)普通磚的技術(shù)性質(zhì)

　?。?）基本物理性質(zhì) 燒結(jié)普通磚的標(biāo)準(zhǔn)外行尺寸為240*115*53毫米，在加上10毫米砌筑灰縫，4塊磚長(zhǎng)或8 塊磚寬、16塊磚厚均為1米。1立方米砌體需磚512塊?！?/p>

　?。?） 抗風(fēng)化性能 抗風(fēng)化性能是指磚在長(zhǎng)期受到風(fēng)、雨、凍融等綜合條件下，抵抗***的能力。凡開(kāi)口孔隙率小、水飽和系數(shù)小的燒結(jié)制品，抗風(fēng)化能力強(qiáng)。

　　（3） 外觀質(zhì)量 磚的外觀質(zhì)量，主要要求其兩條面高度差、彎曲、雜質(zhì)凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂紋長(zhǎng)度及完整面等六項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)范規(guī)定。

　?。?） 泛霜與石灰爆裂 泛霜是磚在使用中的一種析鹽現(xiàn)象。磚內(nèi)過(guò)量的可溶鹽受潮吸水溶解后，隨水分蒸發(fā)向磚 表面遷移，并在過(guò)飽和下結(jié)晶析出，使磚表面呈白色附著物，或產(chǎn)生膨脹，使磚面與砂漿抹面層剝離。對(duì)于優(yōu)等磚，不允許出現(xiàn)泛霜，合格磚不得嚴(yán)重泛霜。 石灰爆裂是指磚坯體中夾雜著石灰塊，吸潮熟化而產(chǎn)生膨脹出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。對(duì)于優(yōu)等品磚，不允許出現(xiàn)大***尺寸大于2毫米的爆裂區(qū)域；對(duì)于合格品磚，要求不允許出現(xiàn)***尺寸大于15毫米的爆裂區(qū)域。

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