一般來說，拋光磨料的韌性越高，金屬的單位磨下量也越多，但韌性過高也會(huì)影響拋光磨料自身的銳性。

       拋光磨料行業(yè)在測(cè)定磨料的韌性時(shí)，實(shí)際上是磨料的脆性。磨料的磨粒在外力作用下的抗破碎能力。

       具體測(cè)定方法有靜壓法和球磨法兩種。靜壓法的測(cè)定值比較穩(wěn)定。球磨法測(cè)定，磨粒的受力方式更接近于磨粒磨削時(shí)的受力情況，目前已有不少***將球磨法列入***測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)中。

       拋光磨料的韌性值是一個(gè)相對(duì)值，鋼管拖曳，用百分率表示。模壓法測(cè)定韌性是用一定粒度規(guī)格，規(guī)定重量的磨粒在壓模內(nèi)承受一定的靜壓后，以其未破碎顆粒的重量百分?jǐn)?shù)作為磨料的韌性值；

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降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶剛、扎光、電鍍等。研磨機(jī)是機(jī)械加工中常用的光整工序，用高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的細(xì)粒砂輪在潤滑液作用下與工件接觸，拖曳式研磨拋光機(jī)，砂輪在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，從而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度為W10或更為細(xì)的數(shù)值砂輪，可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光潔度的表面。拋光時(shí)常用的表面光整工藝，在旋轉(zhuǎn)的布輪等柔性載體上涂上拋光膏或噴射拋光液，當(dāng)工件與拋光輪接觸時(shí)，收到微細(xì)磨粒的磨削作用，表面越來越平整，像鏡面一樣光亮。

扎光，又叫滾光，使用低表面粗糙度且表面堅(jiān)硬的軋輥壓延板材，使表面發(fā)生塑性變形，微凸起收到強(qiáng)烈的壓延作用而被壓平。扎光多用于大面積金屬板材的光亮和光潔加工，例如光亮不銹鋼板的生產(chǎn)。電鍍也可以降低表面粗糙度，電鍍光亮鎳和鉻是常用的表面精飾工藝。利用含少量特殊有機(jī)物的電鍍添加劑的吸附作用，是電結(jié)晶過程在工件表面的微凸和微凹處有不同的沉積動(dòng)力學(xué)過程，微凹處有更高的沉積速率，達(dá)到工件表面平整的目的。

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鋅合金拋光過程中應(yīng)注意的問題有哪些？

在打磨輪上面的時(shí)候，負(fù)載比較大，所以配線時(shí)要注意考慮，不然***，畢竟灰塵大，容易發(fā)熱起火。

由于拋光過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵，所車間必須做好通風(fēng)處理，在對(duì)應(yīng)電動(dòng)拋光機(jī)輪子的位置留孔，風(fēng)道一頭接個(gè)抽風(fēng)機(jī)直接把空氣抽到外面，目的是把拋光時(shí)產(chǎn)生的灰塵吸走，或者是要在風(fēng)道出風(fēng)口外接除塵裝置過濾灰塵。風(fēng)道的另一頭一般會(huì)留個(gè)小門，設(shè)備多少錢一臺(tái)，以便進(jìn)出清理風(fēng)道內(nèi)沉積的灰塵（有些被抽到外面）。

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