在熱鋁渣的上部施加壓力的方法，鋁的回收率在30%-50%，與MRM方法相比稍低些。此方法優(yōu)點是操作環(huán)境好，回收鋁后的渣餅還含有許多金屬鋁，通過破碎后作為鋼鐵用造渣劑。

　　從熔爐中取出的渣放入轉(zhuǎn)爐中進行再加熱，然后再在離心機里將金屬分離出來。特點是回收率時不使用鹽熔劑，金屬回收率高達90%以上。

熔化爐是回轉(zhuǎn)式，用富氧作燃料，因此可在短時間內(nèi)達到很高溫度，鋁熔化聚集于爐低，而非金屬渣則浮于溶體上面。此方法熱，操作環(huán)境好，提高回收鋁的質(zhì)量，不存在處理鹽廢料。

　　鋁渣在一個固定式交流等離子弧爐內(nèi)迅速被加熱熔化，同時加入石灰(氧化鈣)，生成熔融鋁的密度比鋁酸鈣密度低，所以在爐內(nèi)形成界面分明的兩層。定期放出，即得到金屬鋁和鋁酸鈣兩種產(chǎn)品(即兩種商品)。此方法的特點是鋁回收率高，不使用鹽熔劑，得到渣料鋁酸鈣也可作商品銷售。

       碎料、切屑料、鋁箔料等在爐中熔化時為了控制氧化，往往在鋁液面上加覆蓋劑，在這種情況下產(chǎn)生的渣為黑色，廢鋁渣加工耐火原材料，稱為黑渣。從白色渣、黑色渣中回收金屬時，一般使用與處理渣等量的熔劑，在處理后的廢渣中含有大量鹽熔劑，廢鋁渣加工，稱為鹽渣餅或鹽餅從熔煉爐中取出鋁渣，廢鋁渣加工工藝，從渣中回收金屬鋁稱為一次處理，廢鋁渣能加工成免燒磚嗎，再進一步從渣中回收金屬稱為二次處理。后剩下的渣稱為渣灰或殘灰，含金屬量只占百分之幾了。

連續(xù)式鋁灰處理設備是指物料在研磨加工的過程中，生產(chǎn)處理方式是連續(xù)式處理。進、出料均為連續(xù)進行，鋁灰處理設備可采用開路和閉路兩種形式進行生產(chǎn)。金礦鋁灰處理設備的主要結(jié)構(gòu)包括了進料裝置、支承裝置、回轉(zhuǎn)部分、卸料裝置及傳動裝置等。金礦鋁灰處理設備的主要工作部分是一個水平裝在軸承上的低速回轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)裝有研磨體；磨機的支承裝置要承受整個磨機的回轉(zhuǎn)部分、研磨體和物料在運動過程中或靜止狀態(tài)時的載荷；軸承底座是軸承座的受力部分，軸承底座有鑄鋼結(jié)構(gòu)及焊接結(jié)構(gòu)。

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