可成形性: 這 是鋁及許多鋁合金較重要的特性之一。特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。商業(yè)上可提供的鋁合金在不同形態(tài)下成 形性的額定值取決于成形的工藝方法。這些額定值在作金屬加工特性的定性對(duì)照中僅能起大致的指導(dǎo)作用，即不能定量地作為成形性的值。

可鍛性: 鋁合金可以鍛造成形狀與品種繁多的鍛件，它們的終部件鍛造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的選擇范圍(基于預(yù)定的用途)是很寬的。 連接鋁可用各式各樣的方法連接，包括熔焊、電阻焊、硬 焊、軟 焊、粘結(jié)以及諸如鉚接和栓接之類的機(jī)械方法。

可回收性: 鋁具有高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。這點(diǎn)使鋁成為環(huán)保人士的寵兒

       在熱鋁渣的上部施加壓力的方法，鋁的回收率在30%-50%，與MRM方法相比稍低些。此方法優(yōu)點(diǎn)是操作環(huán)境好，回收鋁后的渣餅還含有許多金屬鋁，通過破碎后作為鋼鐵用造渣劑。

　　從熔爐中取出的渣放入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行再加熱，然后再在離心機(jī)里將金屬分離出來。特點(diǎn)是回收率時(shí)不使用鹽熔劑，鋁灰回收廠家，金屬回收率高達(dá)90%以上。

熔化爐是回轉(zhuǎn)式，用富氧作燃料，因此可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到很高溫度，鋁熔化聚集于爐低，而非金屬渣則浮于溶體上面。此方法熱，鋁灰回收價(jià)格，操作環(huán)境好，提高回收鋁的質(zhì)量，不存在處理鹽廢料。

　　鋁渣在一個(gè)固定式交流等離子弧爐內(nèi)迅速被加熱熔化，同時(shí)加入石灰(氧化鈣)，生成熔融鋁的密度比鋁酸鈣密度低，所以在爐內(nèi)形成界面分明的兩層。定期放出，鋁灰回收多少錢一公斤，即得到金屬鋁和鋁酸鈣兩種產(chǎn)品(即兩種商品)。此方法的特點(diǎn)是鋁回收率高，不使用鹽熔劑，得到渣料鋁酸鈣也可作商品銷售。

       日本企業(yè)多數(shù)采用MRM方法處理鋁渣。該工藝是把熔爐中熱鋁渣直接送入帶有攪拌裝置的設(shè)備中，大慶鋁灰回收，使鋁液沉積于設(shè)備底部，這時(shí)要加入能產(chǎn)生熱反應(yīng)的熔劑，使渣保持所需溫度。剩下的鋁渣還可進(jìn)一步進(jìn)行篩選、粉碎、熔化回收鋁，為二次回收處理。在歐美***為了提高金屬回收率，在熔煉時(shí)往往使用鹽熔劑(與氯化鈉的混合鹽)，產(chǎn)生的含鹽廢渣灰如果將它掩埋會(huì)污染環(huán)境，不符合廢棄物處理規(guī)定。

　　上述廢渣處理方法是一種傳統(tǒng)方法，為了提高鋁的回收率和減少使用鹽熔劑，各國(guó)近在鋁渣處理中不斷采用***技術(shù)和***設(shè)備。

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