我國的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)研究開發(fā)工作始于1963年10月，鋁灰回收設(shè)備，到1964年9月在東北輕合金加工廠生產(chǎn)出10ｍｍ厚鑄軋板， 1965年生產(chǎn)出來的鑄軋板寬為700ｍｍ，1982年在華北鋁加工廠研制成功φ650×1600ｍｍ雙輥式連續(xù)軋機。經(jīng)過近40年的努力，鋁板帶雙輥連 續(xù)鑄軋工藝技術(shù)在我國得到迅速推廣和普及，涿神公司、洛陽有色金屬加工設(shè)計研究院等經(jīng)過吸收消化國外技術(shù)，在開發(fā)設(shè)計和制造方面做了許多工作。 1995年我國臺φ960×1550ｍｍ大型雙輥武連續(xù)鑄軋機在華北鋁業(yè)有限公司正式投入使用。

　　目前，我國鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機共有123條，板帶總生產(chǎn)能力達到90萬噸／年，其中從國外引進的雙輥式連續(xù)鑄軋機12臺，總產(chǎn)能達到14.2萬噸／年，鋁灰的回收利用，分別安裝在華北鋁業(yè)有限公司、撫順鋁廠、太原鋁材廠、美鋁上海鋁箔有限公司、瑞閔鋁業(yè)集團、洛陽銅加工廠等企業(yè)。

　　鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的優(yōu)勢是：

　?。?、***少，***回收期短，對于中小型鋁板帶軋制廠是可行的。

　　２．金屬通過量大，可以用回收廢料作原料，鋁灰回收價格，生產(chǎn)成本低廉，在價格上頗具競爭力。

　?。常喈?dāng)明顯地減少從鋁水－鑄塊－熱軋板帶或重軋的時間，省去了鑄塊、銑面、開坯等工序，提高了勞動生產(chǎn)率。

　?。矗档土擞捎跓彳埶璧囊幌盗泄ば虻哪芎?。

　?。担p輥連續(xù)鑄軋工藝的生產(chǎn)線配置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，保定鋁灰回收，方便操作。

鋁渣是鋁熔煉時產(chǎn)生的，一些不純混合金屬結(jié)渣，但是還有一定的鋁，可通過分離精煉出部分鋁.

此技術(shù)建立于業(yè)冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設(shè)備進行研發(fā)，并且推出了一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。

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