空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。溢流型鋁灰處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單，維修方便，由于出料管鑄有反螺紋，廢鋁渣回收電話，大塊礦石和鋼球不易排出機(jī)外。缺點(diǎn)是單位容積生產(chǎn)能力較低，因此處理量比較低，而且易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。鋁灰處理設(shè)備適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種回收鋁灰鋁渣方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據(jù)筒體形狀可分為短筒鋁灰處理設(shè)備、長筒鋁灰處理設(shè)備、管磨機(jī)和圓錐型磨機(jī)四種。
在熱鋁渣的上部施加壓力的方法，廢鋁渣回收多少一噸，鋁的回收率在30%-50%，與MRM方法相比稍低些。此方法優(yōu)點(diǎn)是操作環(huán)境好，回收鋁后的渣餅還含有許多金屬鋁，通過破碎后作為鋼鐵用造渣劑。
從熔爐中取出的渣放入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行再加熱，然后再在離心機(jī)里將金屬分離出來。特點(diǎn)是回收率時(shí)不使用鹽熔劑，金屬回收率高達(dá)90%以上。
熔化爐是回轉(zhuǎn)式，用富氧作燃料，因此可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到很高溫度，鋁熔化聚集于爐低，而非金屬渣則浮于溶體上面。此方法熱，操作環(huán)境好，提高回收鋁的質(zhì)量，不存在處理鹽廢料。
鋁渣在一個(gè)固定式交流等離子弧爐內(nèi)迅速被加熱熔化，同時(shí)加入石灰(氧化鈣)，生成熔融鋁的密度比鋁酸鈣密度低，廢鋁渣回收價(jià)格，所以在爐內(nèi)形成界面分明的兩層。定期放出，即得到金屬鋁和鋁酸鈣兩種產(chǎn)品(即兩種商品)。此方法的特點(diǎn)是鋁回收率高，不使用鹽熔劑，得到渣料鋁酸鈣也可作商品銷售。
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