涂料產(chǎn)線設(shè)計建造

主要工藝流程

◎ 1.原料存儲 → 2.計量 → 3.輸送 → 4.攪拌 → 5.分散研磨 → 6.攪拌調(diào)漆 →7.過濾 → 8.灌裝 → 9.噴碼及碼垛

產(chǎn)品功能特點

◎ 全自動智能涂料系統(tǒng)是一個數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的系統(tǒng)

應(yīng)用領(lǐng)域

工業(yè)漆、汽車漆、真石漆、家具漆、水性涂料、防腐涂料、防火材料、樹脂、乳膠漆、水性聚氨酯、油墨 ...

砂磨機是懸浮劑加工的關(guān)鍵設(shè)備。多級串聯(lián)連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程中，每臺的研磨介質(zhì)粒徑不相同。通常采用四臺砂磨機串聯(lián)，使用細砂和粗砂兩種玻璃砂。臺砂磨機全部裝粗砂，第二臺砂磨機2/3裝粗砂，1/3裝細砂，第三臺砂磨機與第二臺砂磨機相反，第四臺砂磨機全部裝細砂。因為砂磨機的初級階段（臺砂磨機）粉碎，而均勻度差。砂磨機中級階段（第三、二臺砂磨機）粉碎，細度達到要求，只是均勻度還不夠。階段（第四臺砂磨機）粉碎，是懸浮劑中粒子更加均勻化。這將大大有助于提高懸浮劑的懸浮率和貯存穩(wěn)定性。目前我國砂磨機有兩種材質(zhì)的機型三種，即立式開放式、立式密閉式和臥式，材質(zhì)分別有碳鋼和不銹鋼。

1.研磨能量集中，所有物料都是在研磨區(qū)進行研磨，所得物料粒徑分布窄；

2.冷卻換熱效果好。桶體、轉(zhuǎn)子、出料器三位冷卻，冷卻面積大（是盤式設(shè)備的1.3-1.5倍），有效控制物料的升溫問題；

3.出料面積大，是盤式設(shè)備的2-4倍，物料通過性好，不易堵塞機器，濕法研磨，在生產(chǎn)有膨脹性物料時優(yōu)點較突出。

雙驅(qū)動納米砂磨機

納米級動態(tài)分離式砂磨機奠定的許多創(chuàng)新技術(shù)，其原理是將動態(tài)分離器從原來的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中分離出來，通過***驅(qū)動裝置實現(xiàn)研磨轉(zhuǎn)子及動態(tài)分離系統(tǒng)分別驅(qū)動及控制。

雙驅(qū)動納米砂磨機的研發(fā)，使原來的定制化工藝生產(chǎn)邁向智能化工藝生產(chǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的柔性化設(shè)計，即用戶通過簡單調(diào)節(jié)研磨轉(zhuǎn)子及動態(tài)分離器的運行參數(shù)就可解決不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝調(diào)整，操作簡單、快捷。

除此之外，系列也解決了砂磨機對研磨介質(zhì)的選擇范圍限制問題，通過設(shè)計的動態(tài)分離系統(tǒng)實現(xiàn)0.03mm的鋯珠在砂磨機上的應(yīng)用，超細濕法研磨機，從而為實現(xiàn)的納米級分散奠定了基礎(chǔ)。因此，雙動力系列納米級動態(tài)分離式砂磨機不僅僅是一款納米級砂磨機，它是一款真正意義上的通用砂磨機。它是專門為濕法研磨、分散工藝打造，納米濕法研磨機，特別是為納米范圍內(nèi)的“溫和分散”而設(shè)計的，是納米研磨技術(shù)一次質(zhì)的飛躍，有效地保證長時間連續(xù)穩(wěn)定運行，為行業(yè)提供更經(jīng)濟的納米研磨技術(shù)樹立了新的。