各種除銹方法中，酸洗除銹是應用Z為廣泛的方法。酸洗中使用Z為常見的是鹽酸、***、磷酸。鹽酸酸洗不宜超過45 ℃，使用濃度為10%～45%。***適合的溫度為50～80 ℃，使用濃度為10%～25%。在磷化工藝中，杭州磷化處理，脫脂后和除銹后需進行水洗以除去附著在工件表面的活性劑和各種離子。將清洗后水的pH值控制在6.0～8.0之間，可以有效***各種離子對后續(xù)磷化的不利影響，必要時可以采用多級水洗。磷化處理溫度為35～55℃。低溫磷化成膜的動力主要依靠促進劑，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，綜合成本較低，是目前涂裝底層處理的主要技術。

防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。磷化——簡單的說，就是將工件置于含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中化學反應處理，使工件表面生成一層難溶于水的磷酸鹽薄膜的過程，所以這過程又稱之為磷酸鹽處理。磷化根據(jù)反應溫度分為高溫磷化、中溫磷化、低溫磷化三種類型。表面調(diào)整是指采用機械或化學等手段，使金屬表面改變微觀狀態(tài)，增加磷化晶核的數(shù)量，使工件表面活性均一化，進而形成細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。

除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機械法、化學法兩類。機械法主要有手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?；瘜W法主要有溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗、低堿性清洗劑清洗。應用較為廣泛的是堿液除油。提供清潔表面。磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長，不銹鋼磷化處理，因此，經(jīng)過磷化處理的金屬工件，可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。磷化處理溫度為80～90℃。優(yōu)點是配方簡單，磷化速度快，磷化膜的耐蝕性、硬度及耐熱性較高。缺點是能耗大，磷化處理廠家，沉渣多，磷化加工，成本高，且磷化膜較厚且粗糙，一般不作為涂裝前的磷化。

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