氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線的組成部件及各個(gè)部件的應(yīng)用：

      1、選粉機(jī)

      選粉機(jī)是氫氧化鈣生產(chǎn)線的重要部件之一，主要作用是將消化器消化好的氫氧化鈣進(jìn)行細(xì)度篩選，氫氧化鈣設(shè)備，從而得到理想的氫氧化鈣產(chǎn)品。

      2、消化器

     消化器是氫氧化鈣生產(chǎn)線非常重要的部位，氫氧化鈣消化器消化分解成氫氧化鈣的過程需要消化器充分?jǐn)嚢?，消化器進(jìn)水口由電磁流量控制儀通過微電腦控制進(jìn)水量，使氫氧化鈣合理的配水分解，消化后的氫氧化鈣細(xì)度200目以上，消化器能把大于0.5mm以上的雜質(zhì)排除。

      3、分選機(jī)

      排除氫氧化鈣成品內(nèi)雜質(zhì)，通過壁式循環(huán)選出的成品氫氧化鈣手機(jī)在螺旋收粉器內(nèi)，氫氧化鈣干燥設(shè)備，由下部的螺旋輸送完成裝袋或散裝，對(duì)于氫氧化鈣生產(chǎn)線來說也是非常重要。

      4、脈沖除塵器

      石灰和水在消化機(jī)內(nèi)產(chǎn)生大量的水蒸氣和粉塵，除塵器把多余的水蒸氣又風(fēng)機(jī)口排出，把細(xì)微的粉塵通過脈沖噴吹后落在二級(jí)消化器內(nèi)，排放標(biāo)準(zhǔn)為20毫克/平方米。

     脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

      1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，食品氫氧化鈣設(shè)備，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

       氫氧化鈣設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行使用中怎樣保證脈沖除塵器的除塵效果：

       1.在一些細(xì)粒徑、密度有效的粉塵情況下，選擇適當(dāng)降低電廠風(fēng)速，避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，影響除塵效率。

       2.脈沖除塵器適用于大風(fēng)量的除塵系統(tǒng)，注意觀察凈化裝置系統(tǒng)，避免造成電暈閉塞現(xiàn)象，全自動(dòng)氫氧化鈣設(shè)備，影響凈化率。

       3.在脈沖除塵器的入口處設(shè)氣流分布板，保證氣流分布均勻。

       4.在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。

       5.保證除塵器的漏風(fēng)率盡可能小于2%，減少二次揚(yáng)塵，使凈化效率不受影響。

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