故障分析及處理
（1）啟動困難，電機超電流或跳閘原因：
a、啟動時真空泵泵內(nèi)水位很高。
b、填料壓蓋上得太緊。
c、內(nèi)部機件生銹。
d、排出壓力或后路不暢通。
e、配電房故障。
處理方法：
a、按規(guī)定水位啟動(自動排水閥以下)。
b、放松填料壓蓋。
c、用力扳動轉子，并供水沖洗。
d、檢查后路是否暢通，降低壓力。
e、聯(lián)系電工處理。
（2）試車或運轉中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象原因：
a、新管線有焊渣、鐵屑等***被氣體帶入泵體內(nèi)。
處理方法：
a、可松開前后蓋螺栓，轉動葉輪并用水清洗，待轉動靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查。
b、拆卸清除或酸洗。
（3）吸氣明顯下降，真空度降低
a、供水量不足或水溫過高。
b、系統(tǒng)有泄漏。
c、介質(zhì)帶液物料磨蝕，使內(nèi)部機件間隙加大。
d、填料密封泄漏。
e、內(nèi)部結垢嚴重。
f、機件腐蝕。
g、修配后，水環(huán)式真空泵廠家，軸向間隙不符合要求。
h、柔性閥板***。
處理方法：
a、調(diào)節(jié)供水量，檢查水壓力是否過低或降低水溫。
b、檢查管路得泄漏點想辦法堵漏。
c、加強調(diào)節(jié)塔頂負荷，凈化介質(zhì)，防止液體吸入泵內(nèi)，更換磨損零件。
d、稍擰緊填料壓蓋。
e、清除水垢。
f、更換零件。
g、重新調(diào)整軸向間隙。
h、更換閥板。
(4）軸承部位發(fā)熱
a、電機、真空泵不對中。
b、潤滑不良，油脂干涸或太多。
c、軸承安裝不當。
d、軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。
處理方法：
a、重新調(diào)整同軸度。
b、改善潤滑條件。
c 重新調(diào)整軸承位置。
d、更換軸承。
真空泵操作須知，需要注意哪些問題呢？
1.極限真空不高及其消除 （1） 油位太低，有較大排氣聲，可加入清潔的真空泵油。（2） 泵油為可凝性蒸汽所污染，可開氣鎮(zhèn)凈化或更換新油。（3） 泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時，有大排氣聲，排氣口有氣排出，應找出漏氣部位，進行消除。（4） 進氣咀或氣鎮(zhèn)閥橡膠密封圖裝配不當，損壞或老化，應調(diào)整或更換。（5） 進油咀油孔堵塞，可拔出進油咀，疏通油孔。（6） 真空系統(tǒng)嚴重污染，包括容器、管道等，應予清洗。（7） 旋片彈簧折斷，應予調(diào)換。（8） 旋片、泵身或蓋磨損，間隙過大，應進行檢查，修整或調(diào)換。（9） 泵溫過高，應改善通風和冷卻。如所抽氣體溫度太高，應予先冷卻后再進入泵內(nèi)。
2.噴油 （1） 油位過高，可入出多余油量。（2） 減霧器中有泵油或雜物，應清除。
3.漏油 放油螺塞，油箱墊片損壞或裝配不當，螺釘擰緊；油標未擰緊，有機玻璃過熱變形；泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好；油封裝配不當或磨損；應予調(diào)整或更換。
4.噪聲 （1） 旋片彈簧折斷，可調(diào)換彈簧。（2） 有毛刺、臟物或變形，運轉發(fā)生障礙，應檢查修磨清洗。（3） 軸承磨損，零件磨損。應修整或更換。（4） 電機出毛病，應進行檢查。
5.返油 (1) 止回閥未關好，停泵后，油位很快下降，可再開再停，觀察變化或拆開檢查。(2) 兩泵蓋內(nèi)油封裝配不當或磨損，真空泵廠，可進行調(diào)換。(3) 泵蓋或泵身平面不平整，可進行修整。(4) 排氣閥片損壞，應進行調(diào)換。
真空泵的范圍要求及工作壓強
真空泵在進行使用的過程中，其工作強度應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：真空鍍膜要求1×10-5mmHg的真空度，選用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常選擇泵的真空度要高于真空設備真空度半個到一個數(shù)量級。
正確的選擇其真空泵的工作點，每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：擴散泵為10-3~10-7mmHg，在這樣寬壓強范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強而變化，其穩(wěn)定的工作壓強范圍為5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內(nèi)，而不能讓它在10-8mmHg下長期工作。
真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，真空泵出售，而三極型濺射離子泵，南京真空泵，(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空;有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。
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