旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的使用性能分析

熱空氣切線進(jìn)入枯燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入枯燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈效果下，物料受碰擊、磨擦及剪切力的效果下得到分散，塊狀物料迅速***，與熱空氣充分觸摸、受熱、枯燥。

脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中間排出枯燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器收回，未干透或大塊物料受離心力效果甩向器壁，從頭落到底部 ***枯燥。

閃蒸干燥機(jī)的基礎(chǔ)運(yùn)作有哪些

江蘇博鴻干燥公司閃蒸干燥機(jī)工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個(gè)階段，分別為：

1、當(dāng)物料進(jìn)入干燥器后受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，從而增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、物料粉碎后， 高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱氣流吹起，形成了一個(gè)的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，鋰電池負(fù)極材料閃蒸干燥機(jī)，物料開始向上運(yùn)動(dòng)，通過分級后排出干燥器。

3、閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。塊狀物料在重力作用下向下落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，閃蒸干燥機(jī)，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而 熱空氣包圍。

4、分級器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，受到離心力的作用，金屬硬脂酸鹽閃蒸干燥機(jī)，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑變大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時(shí) 擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。但外層的大顆粒在不斷 粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水分滿足要求后 氣體帶出。

1、閃蒸干燥機(jī)濕物料種類這里是指物料與水分的結(jié)合形式。濕料分為毛細(xì)管多孔材料，水分主要用毛細(xì)管力結(jié)合材料，如砂、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻?，水分與材料的結(jié)合強(qiáng)度小，容易干燥的膠體材料，水分與材料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位，云母珠光顏料閃蒸干燥機(jī)，如膠、面粉團(tuán)等，該材料一般粘度大，水分與材料的結(jié)合強(qiáng)度大，干燥困難的毛細(xì)管多孔膠體材料具有以上兩種材質(zhì)，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等。

2、閃蒸干燥機(jī)熱風(fēng)溫度或稱干燥介質(zhì)溫度，是干燥中敏感的一個(gè)頂管條件。熱風(fēng)溫度越高，則所含熱能越多，同時(shí)熱風(fēng)的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強(qiáng)，非常有利于干燥，而且干燥熱效率也很高。在許多閃蒸干燥機(jī)中，當(dāng)其它條件不變，閃蒸干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。選擇閃蒸干燥機(jī)時(shí)，必須對***材料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù)，在材料允許的情況下，盡量選擇高溫介質(zhì)。特別需要注意的是，多種干燥方法，特別是快速干燥，干燥后的材料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度。例如，氣流閃蒸干燥機(jī)的熱風(fēng)溫度達(dá)到250℃以上，排出溫度一般在60℃以下。

閃蒸干燥機(jī)原理：

熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔、在閃蒸干燥機(jī)主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于很合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機(jī)底部時(shí) 設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達(dá)到很低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時(shí)旋流片亦起到保證干燥所必要的停留時(shí)間和分級的作用。

閃蒸干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)的同時(shí)，獲得細(xì)度均勻、結(jié)構(gòu)緊密且流動(dòng)性好的粉狀物料，在很大程度上，有效地改善或提高了正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度。

閃蒸干燥機(jī)整套系統(tǒng)采用304不銹鋼制作。系統(tǒng)一燃?xì)鉄犸L(fēng)爐作為熱源，提供系統(tǒng)所需的純凈熱風(fēng)。加料速度與出口風(fēng)溫有機(jī)連鎖，使產(chǎn)品細(xì)度和終含水更穩(wěn)定。整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)控溫、自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行工況，不僅為企業(yè)減少了用工開支，更主要的是避免了人為參與滯后給系統(tǒng)帶來的諸多弊端，進(jìn)風(fēng)口配備了過濾、、出風(fēng)口配置安裝了噪聲，操作環(huán)境更優(yōu)雅！

閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)配備了江蘇博鴻干燥公司設(shè)計(jì)制作的強(qiáng)磁液體、粉體磁性過濾裝置，有效規(guī)避在生產(chǎn)過程的鐵離子雜質(zhì)的摻入，達(dá)到材料純凈目的，維護(hù)正極材料的導(dǎo)電性能。余熱氣體的回收循環(huán)利用裝置，既能達(dá)到節(jié)能減排的生產(chǎn)目的，又順應(yīng)國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。