閃蒸干燥生產(chǎn)線一、工程概述：

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用、的一種?？梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加）等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，化工中間體閃蒸干燥機(jī)，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

二、閃蒸干燥機(jī)--工程原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而 微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下 機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒 旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

三、閃蒸干燥機(jī)--工程優(yōu)勢(shì)

由于粉塵大，采用滾筒等烘干設(shè)備會(huì)導(dǎo)致環(huán)境的污染很嚴(yán)重，其它箱式高溫烘干設(shè)備同樣會(huì)影響車間的工作環(huán)境。

碳化硅閃蒸烘干機(jī)是為克服靜態(tài)干燥低效、高耗而研制開發(fā)的新型流態(tài)化干燥設(shè)備。該機(jī)在碳化硅干燥過程中充分結(jié)合氣流干燥等流態(tài)干燥的特點(diǎn)，揚(yáng)長避短，使整機(jī)具有合理的工藝結(jié)構(gòu)和優(yōu)越的使用性能，真正實(shí)現(xiàn) 流態(tài)化干燥的低耗、目標(biāo)。本機(jī)應(yīng)用范圍極其廣泛，可用于碳化硅、黑碳化硅、綠碳硅、黑碳硅微粉、綠碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重小的細(xì)粉體物料干燥。設(shè)備熱、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，氧化鐵紅閃蒸干燥機(jī)，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。

閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展快、應(yīng)用廣泛的干燥機(jī)型，在國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)或旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)具有熱、干燥時(shí)間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易***干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。

閃蒸干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)：

● 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

● 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命。

● 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

● 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）

● 相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

● 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

閃蒸干燥機(jī)出現(xiàn)的異常及排除方法。

文章摘要：1、閃蒸干燥機(jī)氣體入口溫度，在正常情況下，氣體出口溫度高，慢慢的提高給料機(jī)速度提高進(jìn)給速率，使氣體出口溫度的溫度下降到需要；另一方面，氣體的出口溫度低，影響與水分含量，并降低螺旋給料機(jī)的速度，減少進(jìn)給速率，使氣體的出口溫度的溫度需要。2、閃蒸干燥機(jī)進(jìn)氣口…

1、閃蒸干燥機(jī)氣體入口溫度，在正常情況下，氣體出口溫度高，慢慢的提高給料機(jī)速度提高進(jìn)給速率，使氣體出口溫度的溫度下降到需要；另一方面，氣體的出口溫度低，影響與水分含量，并降低螺旋給料機(jī)的速度，減少進(jìn)給速率，使氣體的出口溫度的溫度需要。

2、閃蒸干燥機(jī)進(jìn)氣口溫度很高，當(dāng)?shù)母稍锼倪M(jìn)給速率必須減少負(fù)壓塔拿起穩(wěn)定后再調(diào)整進(jìn)給速度。

3、系統(tǒng)壓力不平衡，檢查系統(tǒng)是否泄漏或堵塞，測(cè)壓管是否有堵塞。

4、袋收塵器出口粉，檢查是否一袋脫落或損壞，及時(shí)更換和維修。

5、突然停電很長一段時(shí)間，干燥機(jī)清洗，以防機(jī)器濕干和硬，阻止干衣機(jī)活塞環(huán)開口間隙，硫化促進(jìn)劑閃蒸干燥機(jī)，然后開車影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓力突然增加，閃蒸干燥機(jī)，無法消除，立即切斷電源，迅速離開閃蒸干燥機(jī)工作地點(diǎn)，以防泄爆時(shí)造***員傷害。