閃蒸干燥機生產(chǎn)過程中的熱風(fēng)源問題。

關(guān)鍵詞：閃蒸干燥機

閃蒸干燥機生產(chǎn)過程中的熱風(fēng)源問題的解決方法：一是增加換熱面積，設(shè)備體積龐大；另一種方法是提高出口風(fēng)溫，而提高風(fēng)溫又受到材料等因素的影響。

目前，閃蒸干燥機普遍存在的問題還有設(shè)備一次性***較大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來說較小，而且設(shè)備調(diào)試時耗時費工。即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在狀態(tài)下操作。這樣，造成浪費。這里有兩個方面的原因，一是系統(tǒng)的合理配置，諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡算，確定熱量、風(fēng)量、溫度等。二是怎樣針對不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造。這兩方面問題的解決，可望進一步提高產(chǎn)量，從而提，達到節(jié)能的目的。 氣流干燥機干燥效果差的原因是什么？

關(guān)鍵詞：氣流干燥機

??當氣流干燥設(shè)備干燥效果不好時，應(yīng)該從哪些方面發(fā)現(xiàn)和解決問題？

??1.空氣過濾器堵塞，軟管壓扁。

??當出現(xiàn)干燥不良時，我們應(yīng)該檢查空氣過濾器和軟管。如果過濾器堵塞或軟管壓扁，會降低氣流，從而影響干燥器的運行。

??2.過濾器損壞。

??如果過濾器損壞，會污染干燥劑，***其吸濕能力。

??3.軟管。

??如果軟管，可能會將潮濕的空氣引入干燥的氣流，導(dǎo)致干燥劑過早吸濕。

??4.軟管和料倉保溫不良。

??如果軟管和干燥料倉的保溫措施不好，也會影響干燥溫度。

一、 閃蒸干燥機--工程概述：

活性炭是一種黑色多孔的固體炭質(zhì)。早期由木材、硬果殼或獸骨等經(jīng)炭化、活化制得，后改用煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經(jīng)炭化、活化生產(chǎn)。主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500～1700m2/g間。具有很強的吸附性能，為用途極廣的一種工業(yè)吸附劑。

二、閃蒸干燥機--設(shè)備原理：

脈沖式閃蒸干燥機是一種大批量的干燥設(shè)備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，這樣強化了整個干燥過程，提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益。

三、閃蒸干燥機--適應(yīng)物料：

這種類型的設(shè)備，檸檬酸鈣閃蒸干燥機，適應(yīng)的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：、A．B．C中間體、A．B．S樹脂、A．S．C、白炭黑、苯茶吡、茶粕、草酸催化劑、促進劑m．d．m、觸媒、沉淀炭粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二銨、二氧化鈦、活性碳、、氟石礦、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚樹脂、金、焦硅酸鈉、咖啡渣四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、玉米蛋白、氧化鐵、石膏緩凝劑等。

一、閃蒸干燥機--設(shè)備特點

①閃蒸干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。

②閃蒸干燥攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在 攪拌齒粉碎的同時，化工中間體閃蒸干燥機，又 拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，食品添加劑閃蒸干燥機，如不及時刮下，嚴重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

④干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，閃蒸干燥機，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。

氮氣循環(huán)閃蒸干燥機  工作原理

     系統(tǒng)在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。循環(huán)氮氣經(jīng)加熱設(shè)備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可變頻調(diào)速。物料經(jīng)螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。過大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細粉料。

     尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風(fēng)機送入加熱器循環(huán)使用。