提高酸洗線效率，從減少?gòu)U酸與廢水是不銹鋼綠色生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。采用刷輥設(shè)備對(duì)430不銹鋼表面氧化鐵皮進(jìn)行物理清除以縮短酸洗時(shí)間，并研究經(jīng)不同刷輥處理的不銹鋼除鱗效果。研究表明，采用兩種輪復(fù)合處理，不銹鋼酸洗前后的粗糙度均是小值;在酸洗溫度為20℃的條件下，可將酸洗時(shí)間由121 s縮至64 s，50℃時(shí)同樣可減少酸洗時(shí)間至一半，并且酸洗后微觀形貌平整均勻。

鋼材酸洗處理工藝的采用也帶來如下的一些問題：大量消耗鋼鐵材料和酸，在酸洗的過程中，有的主要通過酸與鐵皮的化學(xué)反應(yīng)，溶解相應(yīng)的金屬氧化物的溶解作用來除去鐵皮。有的，如使用***進(jìn)行鋼材酸洗時(shí)，還要借助于酸與鋼鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣泡的剝離作用來除去氧化鐵皮。因此在酸洗過程中，大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低鋼鐵的金屬消耗，但是仍有相當(dāng)量的金屬鐵損失掉。

酸洗是冷軋帶鋼生產(chǎn)的重要工序，含山酸洗帶鋼，可以有效去除熱軋板的氧化鐵皮。隨著酸洗工藝和設(shè)備的技術(shù)發(fā)展，一些新的技術(shù)和設(shè)計(jì)方案出現(xiàn)，酸洗帶鋼廠家，加之國(guó)內(nèi)酸洗機(jī)組接近飽和，改造項(xiàng)目將成為主流。就槽體腐蝕問題，給出了采用PP材料制作槽體的方案;針對(duì)酸霧泄漏以及擠干輥窗口漏酸等問題，結(jié)合寶鋼幾條酸洗線工藝段改造項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，小型帶鋼酸洗，在優(yōu)化槽蓋材料的同時(shí)采用***水封設(shè)計(jì)，帶鋼酸洗原理，對(duì)擠干輥窗口采用一體式的滑動(dòng)對(duì)開門設(shè)計(jì)，有效解決了酸霧和漏酸等問題，對(duì)以后的改造項(xiàng)目具有借鑒意義。

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