1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；
2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增大其液體的泡沫。解決方法：保證乳化切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加乳化切削液；
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容積過小，導(dǎo)致乳化切削液靜置時間不足，或系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多；
5、水槽設(shè)計中直角太多，或乳化切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用乳化切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直；
6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如乳化切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。解決方法：再重新采購質(zhì)量較好的切削液進(jìn)行加工。
切削液在使用中防銹性能如何提高？
乳化切削液在機(jī)械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為乳化切削液具有很多優(yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。
那么切削液在使用中防銹性能如何提高？
1、選擇防銹性能好的乳化切削液；
2、可以在稀釋液中適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆冷P劑；
3、適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆忾]劑；
4、減少水的硬度，降低金屬離子的存在；
5、降低存放地的溫度和濕度。
生產(chǎn)加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗，應(yīng)該及時補(bǔ)充損耗部分，隨時掌控工作液的濃度。在金屬乳化切削液的使用當(dāng)中，使用者應(yīng)該養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣，不要在乳化切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等，以免***等的混入消耗切削液中的有機(jī)添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。
新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無法***，則應(yīng)該予以更換。即使乳化切削液得到好的維護(hù)，但乳化切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定乳化切削液更換時間以及需要注意的事項：
一、金屬切削液更換時間的確定
1、根據(jù)檢驗評定的結(jié)果確定換切削液時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。
2、 根據(jù)乳化切削液制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實際使用經(jīng)驗定期更換。
二、乳化切削液更換注意事項
1、要輕易做出換乳化切削液決定，要設(shè)法延長油液的使用期。
2、盡量結(jié)合檢修期進(jìn)行換切削液。
3、換切削液時不要輕易報廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設(shè)備。
