一、改變切削液
硬水還會使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結(jié)并沉淀，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。
二、改變切削液
使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見性變差。如：
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用>300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越嚴(yán)重，對于配制的乳化液，硬水會使其乳化不穩(wěn)定，而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。
三、腐蝕機(jī)床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機(jī)床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。
鑄鐵加工中心可以用哪種切削液進(jìn)行防銹？
一：乳化型切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎(chǔ)油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備優(yōu)越的潤滑性。但其弱點(diǎn)易于滋生***而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點(diǎn)，而研發(fā)了，多種生物穩(wěn)定劑，可有效控制***、霉菌、***等多種微生物的形成，進(jìn)而提供更長的使用壽命。
二：半合成切削液。
半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的良好潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質(zhì)，研發(fā)出具有針對性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用，鑄鐵防銹切削液（鑄鐵）專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā)，具備優(yōu)異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能優(yōu)越。
三：全合成切削液。
全合成切削液采用化學(xué)原料經(jīng)化合反應(yīng)而成的切削液，鑒于不含油，難于滋生***，使用壽命長。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負(fù)荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術(shù)，在提供超長的使用壽命同時提供優(yōu)越的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫***性，工作液帶走量少，富含的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機(jī)臺其它部位使用的潤滑油，保持工作液的持久穩(wěn)定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
首先，要先了解客戶自家數(shù)控機(jī)床里面的水箱多久換一次液體，為什么要換等。其實在切削工件時，為避免高溫導(dǎo)致零件變形影響加工，這就需要降溫，不同的材料需要不同的冷卻液，而水箱就是裝冷卻液的容器，其實，它是個簡單的冷卻回用系統(tǒng)，在加工時對工件起到冷卻作用。
那么，為什么這里的切削液就能循環(huán)回用呢？并且普遍的機(jī)加工冷卻液能用到一個多月左右。
原因就是，切削液在水箱里不停運(yùn)轉(zhuǎn)，形成流動的水體，不容易變成變質(zhì)的水體，***就不容易孳生，為達(dá)到加工潤滑作用，這時就要在水箱里面適當(dāng)?shù)卦黾有碌脑?，配比液體的濃度，以此循環(huán)切削液，就大大的減少廢液的可能了。
