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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義？
鍛造行業(yè)是能源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數(shù)量和鍛件的鍛造余熱利用及非調質鋼應用多少有關），我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業(yè)發(fā)達***相比，存在很大差距，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業(yè)經濟效益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關），而且能源問題又是關系到一個***能否可持續(xù)發(fā)展的重要問題，甚至是關系到人類生存的性重大問題。
熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過程，因此也存在著巨大節(jié)能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，污染環(huán)境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改進，都是鍛造企業(yè)節(jié)能減排的重要途徑。
充分利用鍛件的鍛造余熱進行熱處理，不僅在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優(yōu)勢，而且又減少三廢排放，既節(jié)能又環(huán)保。我國2007年鍛件總產里約為410萬t，其中模鍛件產里為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重大。
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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？
變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。
利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。
高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。
高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。
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鍛件余熱淬火后力學性能會受到哪些因素的影響？
形變速度
形變速度主要取決于所采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：
模鍛錘 4m/s~7m/s
慣性螺旋壓力機 0.5m/s~1.2m/s
熱模鍛用機械壓力機 0.6m/s~1.5m/s
液壓機 0.02m/s~0.03m/s
隨著形變速度增加，強度變化比較復雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發(fā)生再結晶，故形變強化效應將隨著形變速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠大時，形變時所產生的熱量將使溫度升高而使再結晶過程得以進行，故強度不再隨著形變速度增加而增加，不銹鋼異型鍛件批發(fā)廠家，甚至還可能有所下降；當形變速度更大時，強度隨著形變速度的增加而進一步提高，與此同時，洛陽不銹鋼異型鍛件，塑性是先增后減，以后不隨形變量的增加而變。
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