全合成切削液也稱(chēng)為冷卻液，它在金屬加工過(guò)程中起到了潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當(dāng)，還直接決定了生產(chǎn)加工對(duì)環(huán)境的***程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類(lèi)型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場(chǎng)合和工藝要求，全合成切削液的種類(lèi)也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類(lèi)，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時(shí)，不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個(gè)類(lèi)型。與水基切削液相反，油基切削液的潤(rùn)滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時(shí)，需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤(rùn)滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類(lèi)。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤(rùn)滑的效果并不明顯。
加工鋁合金時(shí)使用切削液遇到的問(wèn)題和解決辦法
問(wèn)題一：全合成切削液的潤(rùn)滑性質(zhì)不好，從而導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法：及時(shí)和供貨廠(chǎng)家聯(lián)系如何調(diào)配配方，能更好的增強(qiáng)潤(rùn)滑性。
問(wèn)題二：切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液，根據(jù)切削液的ph值，添加劑和其性能來(lái)判斷全合成切削液的好壞。
解決辦法：不同的工件有不同的切削液，一定選擇適合工件的切削液。
問(wèn)題三：切削液含有化學(xué)物質(zhì)，如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致***，甚至引發(fā)皮膚***，對(duì)身體健康有影響。
解決辦法：在操作過(guò)程中工人一定做好防護(hù)措施，以免受到傷害。
問(wèn)題四：切削液長(zhǎng)期的使用由于品質(zhì)不同，受環(huán)境和溫度影響，全合成切削液發(fā)生變質(zhì)，發(fā)出惡臭，還會(huì)影響整體的廠(chǎng)房環(huán)境。
解決辦法：適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦?，盡量定期排放切削液，并對(duì)槽子清潔。
全合成切削液主要起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時(shí)由于金屬變形和摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，如不及時(shí)將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。
那么，如何分辨全合成切削液質(zhì)量的好壞呢？
取少量辨切削液用礦泉水瓶?jī)?0~30倍水，晃動(dòng)后靜置一會(huì)兒：
1、上層無(wú)浮油浮渣。
2、瓶壁上無(wú)掛壁無(wú)奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長(zhǎng)時(shí)間后無(wú)分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強(qiáng)堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。
4、原液無(wú)刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀(guān)察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發(fā)熱有潤(rùn)滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無(wú)發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象，條件較好的可用簡(jiǎn)單折光儀測(cè)定濃度（價(jià)格很低廉）。
6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過(guò)加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無(wú)銹斑。
