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磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)窯襯耐火磚包括兩種產(chǎn)品，一種是磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚（簡稱磷酸鹽耐火磚)；另一種是磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨耐火磚(簡稱耐磨耐火磚)
1.磷酸鹽耐火磚
磷酸鹽耐火磚是以濃度42.5%～50%的碟酸溶液作為結(jié)合劑，集料是采用經(jīng)回轉(zhuǎn)窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在耐火磚的使用過程中，磷酸與耐火磚面燒礬土細粉和耐火粘土相反應(yīng)，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結(jié)合劑。
2.耐磨耐火磚
耐磨耐火磚是以工業(yè)磷酸、工業(yè)氫氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結(jié)合劑，其摩爾比為Al2O3：P2O5 =1：3：2。采用的集料與磷酸鹽耐火磚相同。在耐火磚的使用過程中，同磷酸鹽耐火磚一樣形成以方石英型正磷酸鋁為主的結(jié)合劑。
兩種耐火磚雖然都是使用同樣集料，機壓成型，經(jīng)500℃左右熱處理所得的化學結(jié)合耐火磚，河南小煙道噴漿料，使用中終形成的結(jié)合劑也是一樣。但是，由于耐火磚的制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽耐火磚在集料的顆粒組成中，采用了大量的5～10mm的燒礬土，耐火磚顯氣孔率較大，經(jīng)同樣溫度處理后，耐火磚的彈性模量較耐磨耐火磚低得多，熱震穩(wěn)定性良好。而耐磨耐火磚采用的礬土集料小于5mm的顆粒，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結(jié)合劑，壓制也較密實，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩(wěn)定性則較差。因此，磷酸鹽耐火磚適于在回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、窯口及其他易掉耐火磚的部位使用。目前，除少數(shù)小型窯仍有使用外，大中型預分解窯沒有采用。
小煙道噴漿料
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砌前質(zhì)量要求
1、窯內(nèi)殘存物料以及拆下火磚應(yīng)全部清除，亦清掃干凈。
2、施工單位在耐火磚搬運過程中，謹慎從事，嚴格將耐火磚的破損率控制在 2%以內(nèi)；
3、應(yīng)做好放線工作，窯縱向基準線沿圓周以“十”字型、對稱性放四條，每條線與窯軸線平行；環(huán)向基準線沿軸線每4m放一條，每條線均應(yīng)相互平行且垂直于窯軸線；
4、窯內(nèi)殘存物料以及拆下火磚應(yīng)全部清除，確保窯體鋼板潔凈，鏟除腐蝕的鐵皮；
5、嚴禁邊損、角損超過控制范圍的耐火磚投入使用。
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澆注料施工時需要注意：
模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點檢孔和清掃孔要用木頭作出規(guī)則的模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應(yīng)多于4根（防止強烈傳熱）且拉筋應(yīng)以錨固件為基礎(chǔ)焊接（也就是模板的拉筋應(yīng)焊接在錨固件上）。
水灰比：攪拌澆注料時的加水量要嚴格按照說明書控制，不得超過，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
攪拌：澆注料的攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘（以說明書的要求為準），操作時要用強制式攪拌機。攪拌時宜先干混攪拌，再加入80%用量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜 澆注料的使用：澆注料需整桶整袋地使用，焦爐熱修小煙道噴漿料廠家，攪拌好的澆注料一般需在30分鐘內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？騼?nèi)，焦爐維修小煙道噴漿料公司，也不得再加水后攪拌 振動：倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每層高度應(yīng)不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時應(yīng)盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
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