





怎么樣做可以提高不銹鋼中厚板的成材率呢?
1、優(yōu)化板形減少切損。實(shí)現(xiàn)液壓AGC的控制,利用絕duiAGC功能,從而實(shí)現(xiàn)鋼板平面形狀控制,這樣成材率約提高2%。
2、倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式***生產(chǎn),福州熱軋卷板報(bào)價(jià),增加鋼板長(zhǎng)度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn),這樣成材率約提高1%。同時(shí)取樣也是一些剪切損失的一種,除一些特殊的鋼板取樣要求外,應(yīng)注意減少不必要的取樣。
3、薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加,剪切損失也會(huì)隨之增大。在控制精度無(wú)法大幅度提高,產(chǎn)量要求不高的情況下,依靠***薄規(guī)格鋼板,成材率約提高1-2%。
4、大量使用大單重坯料。大單重坯料可以實(shí)現(xiàn)倍尺軋制和成品的組合生產(chǎn),避免了小單***產(chǎn)不可減少的切損,從而提高了成材率,且大單重代替小單重坯料是一種發(fā)展的趨勢(shì)。
5、負(fù)偏差軋制提高成材率。鋼板計(jì)重多為理論計(jì)重,采用負(fù)偏差軋制,可很大程度提高板材成材率。依靠AGC控制,可以使偏差量得到精que控制,從而實(shí)現(xiàn)負(fù)偏差軋制。
在中厚板切割這個(gè)行業(yè)中,數(shù)控切割是常用的方法之一,我們?cè)诹私庵泻癜迩懈畹臅r(shí)候,對(duì)其切割方法也要相應(yīng)的進(jìn)行了解。在使用數(shù)控切割時(shí),中厚板有時(shí)會(huì)出現(xiàn)變形,那就要采取點(diǎn)措施來(lái)進(jìn)行控制
首先應(yīng)運(yùn)用足夠純度的氧氣,假如氧氣純度不行,就會(huì)使切斷變粗糙,影響到切開(kāi)質(zhì)量。其次在多個(gè)工件切開(kāi)完成后,穩(wěn)步進(jìn)行整理,這樣對(duì)變形能進(jìn)行有用操控。當(dāng)然遇到薄板細(xì)長(zhǎng)件,應(yīng)進(jìn)行部分冷卻,或是依據(jù)切開(kāi)件的長(zhǎng)寬以及厚度,在編程中預(yù)加補(bǔ)償?shù)睦淇s值。再者割嘴與中厚板外表要筆直,否則切開(kāi)件就會(huì)呈現(xiàn)尺寸差錯(cuò)。一定要注意容易發(fā)生變形的零件要放在中厚板的中間,零件之間還須留出足夠的間隔。終則是挑選合理的切開(kāi)次序,挑選正確的穿孔點(diǎn)方位來(lái)防止切開(kāi)件呈現(xiàn)變形。
鎂與鋁的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
優(yōu)點(diǎn)
1 溶化成本只有鋁的2/3
2 壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25%,金屬模鑄造比鋁高300—500K,消失模鑄造比鋁高200%
3 鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因?yàn)槟>叩臒彷d荷減小,福州熱軋卷板廠家,可降低檢查頻率)
4 模具壽命是鋁的2倍(或更多,根據(jù)模腔形狀)
5 鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機(jī)加工),而且表面成形好(因?yàn)殒V的粘度低)
缺點(diǎn)
1 和鋁金屬模鑄造相比,鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)。
2 鎂壓鑄的生產(chǎn)設(shè)備***很高。和鋁重力/低壓/硝模等工藝比,鎂壓鑄機(jī)很貴(因?yàn)樾枰^高的鎖模力和充型射料速度),當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍。
3 鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長(zhǎng)的試制時(shí)間,而鋼制部件(制造采用簡(jiǎn)單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡(jiǎn)單得多。
4 和鋁低壓或金屬模鑄造比,福州熱軋卷板型號(hào),鎂壓鑄需要較高的模具成本。因?yàn)閴鸿T模大并復(fù)雜,福州熱軋卷板,還要承受高鎖模力(當(dāng)然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)。
5 鎂壓鑄和鋁壓鑄相比,其燒損率要高50K,也就是4%比2%(因?yàn)殒V的較高的表面活性)。
6 鎂壓鑄屑片的回收成本.比鋁高,干燥的鎂屑片不容易回收,潮濕的就更不容易了,必須非常小心,防止著火。
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