毛刺產(chǎn)生的機(jī)理，采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強(qiáng)化，即可能避免毛刺的產(chǎn)生。

1.提高刀具前刀面的光潔度;

2.增大刀具的前角;

3.減少切削厚度;

4.對(duì)工件適當(dāng)熱處理，減少塑性變形;

5.采用抗黏結(jié)性能好的切削液;

6.根據(jù)零件的塑性，適當(dāng)調(diào)整切削速度。實(shí)際工作中，選擇適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒?，?huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。否則不但影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)增加產(chǎn)品成本。具體地說(shuō)，有些產(chǎn)品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高，由于毛刺較牢固，不經(jīng)過(guò)切削加工是很難脫落的。而高精產(chǎn)品，特別是安全性要求特別高和價(jià)值極高的產(chǎn)品，如用于飛機(jī)、等的產(chǎn)品就要求清除毛刺，金屬板材拋光去毛刺機(jī)，即使非常牢固的毛刺也要清除，毛刺脫落會(huì)造成不可估量的損失。

高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來(lái)越多，簡(jiǎn)單可歸納為兩類：工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低，適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動(dòng)式通過(guò)CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對(duì)應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價(jià)高，只有汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。 [2]






1967 年， 靜崗大學(xué)財(cái)滿發(fā)表了“關(guān)于鋁合金板鉆孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美國(guó)的R.威廉提出了將研磨劑與硅樹(shù)脂混合在一起， 作為介質(zhì)， 壓入裝有零件的模具中， 將零件內(nèi)表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術(shù))， 取得初步成功， 現(xiàn)該項(xiàng)技術(shù)已成為美國(guó)。1971 年， 日本綜合鑄件中心在職業(yè)訓(xùn)練大學(xué)木下等的指導(dǎo)下， 研制了數(shù)控式砂帶磨削裝置，可以去除任意形狀鑄件的毛刺。



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