正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法：用較小壓力把切削液注入切削區(qū)，此法簡單，應用較廣。
2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把切削液細化成霧狀噴射到切削區(qū)，細小液滴很快蒸發(fā)，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
切削液中的***是怎么來的？
切削液，主要還是因為溫度的原因，個別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上，這個環(huán)境非常有利于***的生長，而***多了切削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預防切削液和變質(zhì)的問題，那么我們就要了解一下***主要是通過什么渠道進入切削液的。
一：切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的***也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現(xiàn)與***接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中***的影響是非常大的。
二：在切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有***，那么所配制的切削液自然就會有***了。
一：乳化型切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備優(yōu)越的潤滑性。但其弱點易于滋生***而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點，而研發(fā)了，多種生物穩(wěn)定劑，可有效控制***、霉菌、***等多種微生物的形成，進而提供更長的使用壽命。
二：半合成切削液。
半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的良好潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質(zhì)，研發(fā)出具有針對性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用，鑄鐵防銹切削液（鑄鐵）專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā)，具備優(yōu)異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能優(yōu)越。
三：全合成切削液。
全合成切削液采用化學原料經(jīng)化合反應而成的切削液，鑒于不含油，難于滋生***，使用壽命長。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術，在提供超長的使用壽命同時提供優(yōu)越的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫***性，工作液帶走量少，富含的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油，保持工作液的持久穩(wěn)定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
