1、使用高質(zhì)量，穩(wěn)定性好的切削液；
2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止***侵蝕；
3、使用時要控制好乳化切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生***。濃度過低，會引起***的大量腐蝕；
4、由于機床所用的油中含有***，盡可能減少機床漏出的油混入乳化切削液，切削液中雜油含量過高會滋生***；
5、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，乳化切削液的pH值在8.3～9.2時，***難以生存；
6、合理使用殺菌劑；
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。
國內(nèi)切削液品牌市場消費量小的原因
伴隨著世界工業(yè)經(jīng)濟的快速增長，金屬加工用油消費量日益增大。但統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品，即水溶性切削液，這一比例大約占到市場份額的70%；從金屬乳化切削液來看，目前占據(jù)市場份額前列的大都是來自國外的乳化切削液。造成目前這一現(xiàn)象的原因主要來自以下兩個原因：
1、一些國外品牌歷史悠久，有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實力深厚，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且與世界上***的機床商保持著良好的合作關(guān)系，擁有研發(fā)和實踐的優(yōu)先平臺。
2、國產(chǎn)品牌往往依靠較低的價格來爭取市場，成本的壓縮又導致產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)得不到提高，終難以獲得市場認可。
而現(xiàn)在隨著我們國內(nèi)切削液配制技術(shù)的進步，很多國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)可以替代進口的切削液，而且價格更加便宜，綜合更高。
關(guān)于切削液特性需要牢記的幾點：
1、硬水與肥皂反應并產(chǎn)生浮渣。它也會與切削液發(fā)生反應來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。
2、當與硬水混合時，乳化切削液傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。
3、水的存在使得乳化切削液更容易生銹，***生長并由于蒸發(fā)而損失，從而增加了維護成本。
4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或?qū)⑿颖景l(fā)送到測試設施來完成。
5、由于乳化切削液含油量較高，因此很難從機器表面清除。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護和***提供建議。
7、由于***的滋生和流浪油污染，冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。
