連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的厚度。焊接完成后：每道焊縫應打磨處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。鈑金件在焊接過程中，需要敲擊的部分可以用小型手工錘輕輕錘到要求尺寸，不得在鈑金平面上以鐵錘敲打。

是現場工藝試驗進行調試并修正，確定工藝參數。任何初選的工藝參數都必須經過現場工藝進行檢驗，達不到技術要求的必須進行調整和修正。

減小焊接過程中分流的影響

焊接時不經過焊件焊接區(qū)，而經過其他部分的電流為分流。同一焊件上已焊接點對正在焊接的點就構成分流，焊接區(qū)外焊接件間的接觸點也能引起分流。分流引起焊接區(qū)有效電流降低，熱量減少而引起熔核尺寸減小，導致焊點強度下降。因此提高焊接質量，嵩明工廠鈑金加工，我們要盡可能減小分流。

在點焊過程中，以上各工藝參數并非孤立，而是彼此相互制約。其中增加焊接電流或焊接時間，都會使熔核尺寸和焊透率增大，工廠鈑金加工多少錢，提高焊點強度。如果對這兩個參數進行不同的調節(jié)，則會得出加熱速度不同的兩種焊接條件，即強條件(又叫硬規(guī)范)和弱條件(又叫軟規(guī)范)。強規(guī)范是焊接電流大，工廠鈑金加工工廠電話，焊接時間短。其效果是加熱速度快，焊接區(qū)溫度分布陡，加熱區(qū)窄，接頭表面質量好，工廠鈑金加工哪里有，綜合性能好，生產率高。弱條件是焊接電流小，焊接時間長。其效果是加熱速度慢，焊接區(qū)溫度分布平緩，塑性區(qū)寬，壓力作用下易變形。因此對變形困難或易淬火的材料，采用弱條件焊接是有利的。

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