




技術(shù)原理:
●標(biāo)配系統(tǒng)版本設(shè)置有四個(gè)不同的結(jié)構(gòu)尺寸,可適用于各種工件尺寸
●模塊化系統(tǒng)結(jié)構(gòu):清洗--漂洗--干燥
●清洗過(guò)程可按照工件的臟污度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整
●手動(dòng)或自動(dòng)給料流程與現(xiàn)有的傳輸系統(tǒng)相互連接
●可選用帶式或鏈?zhǔn)絺鬏敊C(jī)連續(xù)或循環(huán)傳輸零部件
●可調(diào)節(jié)輸送帶速度
●密閉式系統(tǒng)外殼,帶有大尺寸檢修門(mén),便于工作人員進(jìn)行維護(hù)
●使用控制系統(tǒng),支持對(duì)工藝步驟自主編程
●可在操作員控制面板上顯示純文本錯(cuò)誤診斷信息
●與清洗介質(zhì)接觸的零部件選用不銹鋼材質(zhì)或其它防銹材料


目前,電鍍行業(yè)還不太了解超聲波清洗機(jī)的實(shí)際應(yīng)用,下面了解一下超聲波清洗機(jī)在電鍍行業(yè)的應(yīng)用。
電鍍中,前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質(zhì),懸掛鏈清洗機(jī)定制,使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質(zhì)量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好,懸掛鏈清洗機(jī)哪家好,大多未使用超聲波清洗設(shè)備。
電鍍前處置時(shí)必須根據(jù)工件的實(shí)際情況,采用適宜的方法進(jìn)行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油,因其密度相比高所以相比輕易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素,此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過(guò)程中還必須使用各種油品,如機(jī)油、拋光油等。
對(duì)于超聲波清洗機(jī)來(lái)講,機(jī)油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等,這就相比難以往除。因此,必須選擇合適的超聲清洗設(shè)備和清洗液。
超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理,一般采用低頻、中功率的超聲清洗設(shè)備,如頻率25-28KHZ,功率密度1W/cm。
由于低頻比高頻在介質(zhì)中輕易發(fā)生空化,對(duì)于外形簡(jiǎn)單、并不十分精密的工件,蓬萊懸掛鏈清洗機(jī),超聲波清洗機(jī)就能滿足要求。特點(diǎn)是噪音較大價(jià)格便宜。對(duì)一些精密度較高的工件,現(xiàn)使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機(jī)。因此類(lèi)清洗機(jī)對(duì)于縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形復(fù)雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達(dá)的地方才干起到清洗作用。也就是說(shuō)要避免深孔、盲孔中有空氣,并且要留意雜質(zhì)著落、油污上漂和處置清洗不到位的現(xiàn)象。
零部件清洗機(jī)清洗物體的資料性能。如清洗物體是金屬資料,則應(yīng)思索到鋼鐵、不銹鋼、鋁材、鑰材制成的物體在強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬資料制成的物體在性能上也有很大差異。因而在清洗中要充沛理解這些資料的性能,有針對(duì)性地選用適宜的清洗劑與清洗辦法。
關(guān)于企業(yè)工程設(shè)備而言,重要的就是零件。因此,平常設(shè)備零件的維護(hù)以及整理就成為了企業(yè)為注重的問(wèn)題。假設(shè)運(yùn)用人工停止零件清洗很可能會(huì)構(gòu)成零件損壞,或許整理不及時(shí)的現(xiàn)象發(fā)作。
因此,光學(xué)清洗機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。那么,這種清洗設(shè)備是怎樣工作的呢?今日,小編就來(lái)為我們引見(jiàn)一下光學(xué)清洗機(jī)是怎樣清洗零件的。
好的光學(xué)清洗機(jī)普通都用磁清洗,將設(shè)備零件上的污漬、雜質(zhì)等等物品停止吸附。在有用清潔的一同,磁清洗能夠確保不傷及設(shè)備零件。除此之外,關(guān)于設(shè)備零件中的空地,以及狹小局部,磁清洗也能夠準(zhǔn)確的將污漬、雜質(zhì)停止吸附清潔。


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