1、從受力情況看：球形封頭的兩向應(yīng)力相等，而且在相同的P和D條件下，球形封頭上的應(yīng)力僅為筒體上的周向應(yīng)力的一半；橢圓形封頭經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭ab2，半球形封頭加工廠，在相同的P和D條件下，封頭薄膜應(yīng)力數(shù)值上與圓筒中的周向應(yīng)力相等。故橢圓形封頭的受力狀況僅次于半球形封頭，而比其它封頭好；

　　2、從制造難易程度看：橢圓形封頭的深度比半球形封頭淺的多，半球形封頭加工定做，較易制造；

       焊吊鉤淬火方式。淬火之前，先在球形封頭開(kāi)口端每隔90°均勻焊接四個(gè)相同的吊鉤，淬火時(shí)用四個(gè)吊鉤同時(shí)將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止球形封頭過(guò)度變形，能夠更加平穩(wěn)的將球形封頭浸入水中，但是淬火時(shí)球形封頭內(nèi)會(huì)有積水。

       料盤(pán)淬火方式。此類封頭淬火之前預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)淬火料盤(pán)，料盤(pán)中間根據(jù)封頭尺寸設(shè)計(jì)一個(gè)合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時(shí)將封頭開(kāi)口朝上坐于透孔上，河南半球形封頭，透孔大小保證球形封頭底面不超出料盤(pán)底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤(pán)的其它部位合理的開(kāi)一定大小的透孔。淬火時(shí)，用天車平穩(wěn)吊起料盤(pán)浸入水中。

因此，除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴(kuò)大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強(qiáng)度外，還必須對(duì)封頭補(bǔ)強(qiáng)，以使壓力容器整體同步失效。目前采用的一種補(bǔ)強(qiáng)方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡(jiǎn)便易行，不必對(duì)纏繞線型和封頭曲面進(jìn)行修正。引入螺旋纏繞纖維強(qiáng)度利用系數(shù)k，則實(shí)際螺旋纏繞纖維厚度應(yīng)當(dāng)增大。

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