雖然財務(wù)管理、庫存管理等實施的還比較成熟，但生產(chǎn)計劃管理、成本管理仍是弱項，特別是生產(chǎn)管理、車間作業(yè)計劃管理與成本管理及財務(wù)管理集成度不高。此外，企業(yè)的生產(chǎn)裝配自動化程度低，大部分機床的裝配以手工裝配為主。解決這些問題需要柔性度更高的制造系統(tǒng)，這無疑對信息系統(tǒng)的實施帶來一定難度。推進中國機床業(yè)信息化主要有兩個現(xiàn)實存在的難點：企業(yè)信息化要以產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化為基礎(chǔ)，即自下而上的數(shù)據(jù)要準確詳實;在生產(chǎn)數(shù)據(jù)標準化的基礎(chǔ)上，公司內(nèi)外部生產(chǎn)、銷售、服務(wù)及管理網(wǎng)絡(luò)要實現(xiàn)信息集成與共享。單個的機床設(shè)備如果得不到很好的利用，其實就是一種產(chǎn)能的浪費。由此可見多能功沖剪機企業(yè)提高信息化管理水平是多么重要。

　當(dāng)今世界上的數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點、線向面、體的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是***制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。

　　現(xiàn)在沖剪機行業(yè)比拼的就是服務(wù)的能力。將來沖剪機廠家將把***放在研究客戶需求，智能化是，為廣大用戶提供更快捷的智能化、個性化的服務(wù)是我們的追求。

國內(nèi)企業(yè)在這一塊也是處于趕超的狀態(tài)，液壓50噸單頂龍門鍘刀，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展趨勢良好。爭取將數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)做起來，創(chuàng)造自己的品牌。

表明中國國內(nèi)對數(shù)控機床需求仍很旺盛，這幾年數(shù)控機床進口數(shù)額高居不下。尤其是數(shù)控機床，仍需要大量進口。而其中自動化系統(tǒng)中軟件開發(fā)成本越來越高。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，機床工業(yè)制造系統(tǒng)中，由1980年至2014年的30年來，軟件成本由10%增至40%電子電器成本由10%增至25%機械成本由80%降至35%由此更是增加了國內(nèi)企業(yè)研發(fā)數(shù)控機床的難度。

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