機床主軸徑向跳動及軸向竄動是***原定工藝系統(tǒng)理想運動的一項重要因素。和母絲桿軸向竄動相類似，主軸的軸和竄動，也會給被加工絲桿的螺距帶來一定的周期性誤差。所不同的是，只是母絲桿造成的周期性誤差只有在i大于等于1時，才形成工件的內(nèi)螺距誤差，而主軸則不論傳動比i等于什么數(shù)值，它都屬于內(nèi)螺距誤差。
由于這一原因，對精密絲桿車床，必須來嚴格限制主軸的軸向竄動量在0.002MM以內(nèi)。便是要取得好的效果，精密絲桿車床不論是主軸還是母絲桿，它們的軸和竄動，應該要控制在0.001MM。至于主軸的徑向跳動，也會使被加工絲桿產(chǎn)生周期性誤差。因此，主軸徑向跳動對螺距誤差的影響比其軸向竄動的影響小得多。但是由于精車外圓在尺寸及形狀上的要求在機床標準中仍規(guī)定：精密車床主軸的徑向跳動要限制在0.005MM以下。
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滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力，同時兼具可逆性和效率佳的特點，止水絲桿定制加工，滾珠絲杠在數(shù)控機床上的應用較多，它能夠大幅度的提高了進給系統(tǒng)的靈敏度和***精度。
工作中的滾珠絲杠副不斷受到切削力的作用，滾珠絲杠副自身要擠壓發(fā)熱，滾珠絲杠溫度不斷升高，直至與外界溫度平衡，滾珠絲杠在熱膨脹的作用下將導程加大，將影響***精度，為了降低熱膨脹的作用，滾珠絲杠要進行預拉伸。
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圓螺紋的剖面能有效的防止污垢堆積和機械性損壞，這些螺紋的形狀意味著它們清潔和潤滑的維護需求相當?shù)汀Ｓ捎诓淮嬖诖嗳醯匿J角，這種螺紋比其他螺紋更耐磨，壽命更長。
梯形螺紋傳動效率較矩形螺紋稍小，但磨損后可用螺帽調(diào)整。傳動用絲杠常用的螺紋。他們具有高強度并易于制造。通?？梢栽谑褂迷诖筘撦d的場合，例如虎鉗或車床的螺桿。其標準化的變種包括多頭螺紋，左旋。
Acme螺紋于1894年開發(fā)，是一種非常適合傳動、傳力并與矩形螺紋相比具有各種優(yōu)點的螺紋，因為其無論是單點螺紋切削或模具滾造比矩形螺紋都更容易（因為后者的形狀要求，使其工具刀頭所具有的幾何形狀均不適合切削）;比矩形更耐磨（因為磨損可以得到補償）;它比同等大小的矩形螺紋更強;并且該種螺紋較矩形螺紋與半螺母更平滑的嚙合。
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